1.目的、適用范圍
規定了測定水泥混凝土抗壓極限強度的方法和步驟?？捎糜诖_定水泥混凝土的強度等級，作為評定混凝土品質的主要指標。
適用于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強度試驗。
2.儀器設備
（1）.壓力機或萬能試驗機
（2）.球座
（3）混凝土強度大于C60時，試驗機上、下各墊一塊壓板，平面尺寸應不小于承壓面，其厚度至少為25mm。鋼墊板應機械加工，其平面度允許偏差+-0.04mm；試件周圍應設置防崩裂網罩。
3試件制備和養護.
4.試驗步驟
（1）.到了試件齡期時，自養護室取出試件，應盡快試驗，避免其濕度變化。
（2）.取出試件，檢查其尺寸形狀，相對兩面應平行。量出臨邊長度，精確至1mm。
（3）強度小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.8MPa/s的加載速度；強度大于C30小于C60時，取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加載速度；強度大于C60時，取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加載速度。當試件接近破壞而開始變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F（N）。
4.試驗結果
試件強度=試驗破壞極限荷載/試件尺寸
注意：每組三個試件，試驗結果取三個試塊強度的平均值.當強度最高的試件大于強度中值試件的15%或者強度最低試件低于強度中值試件的15%時，取中值。當強度最高的試件大于強度中值試件的15%并且強度最低試件低于強度中值試件的15%時，試驗作廢。
可分為水泥試驗儀器類、水泥標樣類、分析儀器類、電阻爐干燥箱類、振篩機篩具類、公路土工砼試驗儀器類、試驗機類共計8大類，每個大類下的儀器更多比如電動抗折抗壓試驗機、維卡儀、漿攪拌器、水泥養護箱、恒溫水浴箱、電子天平、電熱鼓風干燥箱、篩網、萬能試驗機、砼回彈儀、路面強度儀、瀝青針入度儀、馬歇爾穩定度試驗儀、瀝青軟化點測定儀、等等。
恒溫養護室、恒溫養護箱、抗折機、膠砂壓力機、砼壓力機、膠砂攪拌機、凈漿攪拌機、砼攪拌機、砂漿攪拌機、雷式夾、維卡儀、比長儀、回彈儀、膠砂振實臺、砂漿振動分、砼振動臺、負壓篩、比表面積儀、砼快速養護箱、水泥快速養護箱、沸煮箱、抗滲儀、恒溫干燥箱、箱式電阻爐、低溫箱、砼貫入阻力儀、砂漿分層度、砂漿稠度、壓力泌水儀、分析天平、氯離子分儀器、三氧化硫試驗儀、PH計、磁力攪拌器、蒸餾水儀、500g,2000g,5000g,100kg電子稱、砂石震篩機、針片狀、壓碎指標、靜水天平、外加劑相容性試筒、坍落度筒、膠砂,砂漿,砼試件模具....一時半會想不起更多了,以上是常用的.
水泥密度試驗 一、 目的、適用范圍 本方法規定了水泥密度的測量方法。 本方法適用于硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥的密度及指定采用本方法的其他粉末狀物料密度的測定。
二、 儀器設備 李氏瓶、恒溫水槽、天平、溫度計。
三、 試驗步驟： 將無水煤油注入李氏瓶中，恒溫30min，記下第一次讀數。 稱取水泥60g，精確至0.01g，裝入李氏瓶中，反復搖動，直至無氣泡溢出，再次恒溫30min，記下第二次讀數。
四、 試驗結果計算 ρ=1000×P÷V ρ：水泥密度（kg/m3） P：裝入密度瓶的水泥質量（g） V：第二次讀數減去第一次讀數（cm3）
水泥穩定碎石基層在驗收時應檢測：平整度（三米直尺），強度及厚度（鉆孔取芯），高程（水準儀），寬度（鋼卷尺量測），外觀質量（目測）。應檢測壓實度、平整度、厚度、強度等。
壓實度：灌砂法
平整度：3m直尺
厚度：鉆芯
強度：7天無側限抗壓強度（可查施工自檢報告）
水泥穩定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在15～22cm，為保證其質量，規范施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術規范》、圖紙、標書中《技術規范》、合同附件等中“水泥穩定土”一章的補充，請各單位一并執行。
1.0材料
1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。未經批準的不允許進場，更不準使用。
1.2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。
1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm.碎石的顆粒組成應符合JTJ03493中第
2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜采用1030mm的粗集料、510mm的中集料，05mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數，小于0.075mm 的顆粒含量應符合JTJ03493中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。
1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。
2.0混合料的組成設計
2.1組成設計原則：①粉料含量不宜過多。②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.
2.2水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。
2.3每種劑量的試件制取9個（最小數量）。
2.4試件必須在規定的溫度（20±2℃）保濕養生6天，浸水養生1天后進行無側限抗壓強度，并計算試驗結果的平均值、偏差系數，并計算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程設計強度為
3.5MPa）。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%.
2.5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應該控制的延遲時間。
2.6工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%.
3.0水泥穩定碎石的質量控制標準。
3.1具體檢測技術指標：
3.2每一作業段碾壓完成后，立即各項指標的檢測，整理好內業資料向監理人員報驗（24小時內）強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理。
3.3各分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。
4.0施工工藝要點
4.1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術規范》中2.5-2.7條中的內容。
4.2底基層檢測及培土模
4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。
1.壓實度代表值極值98% 94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查100%
2.平整度（mm）83米直尺每100米處10尺95%
3.寬度（cm）≥1200尺量，每200米4處100%
4.縱斷高程（mm）+5，-10水準儀，每200米4斷面（左中右三點高程）85%（其中不合格點要在+10mm20mm內）
5.橫坡（%）±0.3水準儀，每200米4個斷面95%
6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點，按數理統計法計算100%極值
7.強度（MPa）大于設計每2000平方米1組（9個試件）按數理統計計算100%
8.水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1組，6個樣品100%
9.級配在規定范圍內開始幾盤必做，后按2000平方米一次做100%
10.延遲時間不超過規定時間
答案補充
4.2.2在攤鋪水泥穩定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度寬1020cm，土模高同水穩虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數據以試驗段來定。
4.3水泥碎石的現場負責人員（工長、試驗人員、質檢員）應選用事業心強、業務熟練、有管理才能的人員擔任?，F場負責人要始終盯在施工現場，決不能有一時的脫崗。
4.4基準的選用
4.4.1放樣前，經理部主管測量人員和內部監理要對工段技術員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監理認可的資料，并對測量、放樣數據進行抽檢。
4.4.2選用Φ（23mm）的鋼絲作為基線。
4.4.3張拉長度100200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產生撓度，張拉力為1KN.
4.4.4鋼釬選用具有較大剛度的Φ1618光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調整標高；鋼釬間距一般采用510m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm40cm處。