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二燒機頭電除塵于2009年進行改造。原廠地有限，只有原除塵器東側新建1臺除塵器的位置，另1臺需在拆除原除塵位置新建。由于燒結機頭電除塵是在線生產設備，為減少影響生產時間。施工方案：在東側空地新建1臺除塵器，待此臺除塵器建成后第一次接點將東臺煙道接于此臺除塵。拆除原東臺除塵器再新建另1臺除塵器，待此臺除塵器建成后，第二次接點將西側煙道接于此臺新建的除塵器，二燒機頭電除塵器于2009年末完成，除塵器設計排放濃度為50mg/m3。二燒、三燒機頭電除塵在生產正常情況下可滿足國家新標準。但西燒、新燒排放不能滿足國家新標準要求。 國內、國外燒結機頭煙氣凈化全部采用電除塵器，國家新標準要求排放低于50mg/m3，這是目前機頭電除塵很難達到的，雖然電除塵增加為4電場，但是燒結機頭電除塵受工藝影響溫度、濕度、比電阻在波動，燒結機頭電除塵的排放也在波動，尤其是燒結生產波動、燒結機開停機等情況。目前全國的燒結機有一半以上已完成煙氣脫硫，即煙氣中粉塵經過電除塵器后又經過脫硫工藝進一步處理，外排煙氣完全可滿足國家新的排放標準。根據國家“十一五”減排規劃要求，煉鐵總廠從2009年開始采用丹麥的旋轉噴霧半干法脫硫工藝，陸續完成6臺燒結機的煙氣脫硫設施，經過脫硫布袋粉塵排放≤30mg/m3，現煉鐵總廠6臺燒結機頭粉塵排放完全滿足國家新標準要求。燒結機尾粉塵治理措施為滿足國家新標準30mg/m3的要求，可對現有電除塵器進行增容改造：一是增大流通面積，使電場風速降低，延長煙氣介質在除塵器內的停留時間，這相當于將現有除塵器全部拆除，在原基礎上加寬、加高；二是增加電場數量，原除塵保留，在原進口或出口喇叭口拆除增加到4、5個電場，從而增加電場的收塵板面積，延長煙氣在電場中停留的時間，以提高除塵效率；另一種方案是電改袋方案：保留原電除塵基礎、殼體、灰斗、喇叭口及輸灰系統，只將原電場的板線、振打系統全部拆除，重新制作上箱體安裝布袋，但由于布袋除塵增加的阻力，需將原電機進行增容。上述方案從運行的穩定性、效果、投資、工期、場地等綜合考慮，電改袋方案最優。