除塵布袋特點有哪些？

除塵布袋算是除塵器重要組件之一，其特點就是種類較多，根據不同的工況有相對應的布袋種類，適應力強，使用范圍廣；在分類上大致可以分為：高溫布袋、中溫布袋、常溫布袋及抗腐蝕、耐酸堿、防靜電等等

靜電除塵器與布袋除塵器的不同之處于性能和技術

在燃煤電廠煙氣除塵范疇應用的主要是兩大類技術：靜電除塵技術和袋式除塵技術，此兩類技術比照狀況如下：
1、 除塵效率
從清灰機理來說，靜電除塵器是靠顆粒荷電被吸附而去除，但是1微米左右的顆粒物處在場荷電和擴散荷電混合區，其荷電才能很差，因此難以除去，有研討標明4電場靜電除塵器關于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。
滌綸針刺氈是新型環保除塵配件，在布袋除塵器中普遍運用。我公司消費的該系列的濾料采用針刺工藝為非織造，經過熱定型以及其他的處置方式，該產品普遍適用于工業捕塵，煙塵管理等方面。
滌綸針刺氈透氣性好，經熱處置后，外表平整潤滑，不易變形、容易清灰。拒水防油處置后的滌綸針刺氈濾料因其具有拒水性能，應用在高含濕量或含少量油污的煙塵時，能夠避免糊袋，延長運用壽命。
2、 節能狀況
靜電除塵器和布袋除塵器耗電占常用電比重較大，其中靜電除塵器要構成高壓電場，主要能耗為整流變壓器能耗，可占到滿負荷發電量的0.3-0.5%，且此能耗不隨機組負荷變化而降低。
3、 儉省鋼材
靜電除塵器需求鋼質的極板極線構成高壓電場，較布袋除塵器需求消耗更大量的鋼材。以我國首臺600MW機組布袋除塵器項目-山西漳山電廠600MW機組分室反吹布袋除塵器為例，鋼材用量僅為1479噸/臺，較原設計的靜電除塵器儉省鋼材2121噸/臺。
4、 運轉維護
運轉過程中，靜電除塵器的極板極線易呈現板結變形，招致除塵效率的降低。環保請求低時，靜電除塵器被電廠以為是一種免維護的設備，隨著環保監視請求的進步，極板極線的在線維護成為一個技術難題。
運轉過程中，布袋除塵器如呈現破袋，可完成滿負荷在線維護，不會招致出口煙塵超標。同時隨著濾袋材質和加工技術的進步，及反吹清灰技術的改良，當前多個分室反吹袋式除塵項目的濾袋實踐運用壽命到達或超越4年，進一步降低了電廠的維護工作量，降低電廠的運轉本錢。在產品的運用過程中一定要留意，運用前首先接好脈沖電磁閥，細致核對接線能否正確，然后開啟電源。假如電磁閥已編好號，看能否從“0”開端輸出。依據察看調到理想的脈沖距離和即告終了。并且脈沖控制儀啟動電磁閥，電磁閥及銜接導線不應呈現短路，漏電現象，所以要經常檢查。

燃煤電廠除塵為什么要電改袋 如何實現

電除塵的節能改造主要是電除塵的控制方式改造，電除塵效率已經很高，如果還不能達到除塵要求，可以在電除塵后增加布袋除塵器，但除塵器增加后煙氣流動阻力增加，需要適當增加引風出力，因此現有配置的風機應考慮許可容量或進行增容改造。除塵器改造后會降低排煙粉塵濃度，僅此而已，但增加了除塵電耗和相應的粉塵輸送成本，應綜合考慮，同時進行除塵器改造還應考慮設備的布置位置

為什么印尼燃煤電廠大都采用電除塵器

由于燃煤供應緊張，我國不少燃煤電廠煤種混雜，燃煤的熱值、灰份等波動較大，一些袋式除塵器電廠甚至燃用那些低熱值、高灰份的劣質煤，從而對鍋爐、除塵器（特別是對電除塵器）及除灰系統的運行帶來了許多不利的影響。我國燃煤電廠的煙氣情況歸結起來呈現如下特性：
1.由于煤種及發電負荷經常性的波動，煙氣量波動較大；
2.煙氣中粉塵濃度普遍較高，一般為30-50g/Nm3,甚至更高，且波動較大；
3.煙溫普遍較高，一般為120-170C，由于設備維護及管理水平等原因，有時會出現空預器卡澀、省煤器爆管等而導致煙氣出現異常高溫或低溫；
4.對于一些在役老機組，煙氣中的SO2、NOx等成份含量較高，由于空預器漏風等原因，煙氣中的含氧量也普遍較高；
5.對于一些采用干法脫硫的新建機組，存在著粉塵濃度特別高（一般為幾百克/Nm3,甚至上千克/Nm3），煙氣溫度特別低（一般僅為70C左右），煙氣中的含濕量較高等問題。 我國燃煤電廠所具有的上述特性，對電除塵器或袋式除塵器的除塵效率、除塵器的運行穩定及安全性有著不同的影響。相比較而言，對電除塵器的影響更大，在有些情況下（如干法脫硫后的煙氣除塵及一些比電阻高灰質輕的粉塵）幾乎不適合采用電除塵器。由于這些不利因素的存在，對袋式除塵器來說，需要采取針對性的措施進行除塵器的系統設計及結構設計、選擇適宜的濾料，以及采取周密的保護措施，以確保袋式除塵器運行的高除塵效率、高可靠性及安全性。