噴漆處理方法廢氣處理設備，一、油漆廢氣處理方法噴漆廢氣概述噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆原料涂料由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發。噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學組分復雜，且產品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業治理的現狀分析數據。根據我們調查和參考有關資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。二、噴漆廢氣處理技術油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。對于液態漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業成熟技術應該還是活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統。1、干式漆霧過濾凈化裝置目前，在歐美發達國家80％的噴漆室均采用干式漆霧凈化，一個重要原因在于環境保護的綜合考慮。此外，干式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運行成本等也顯示了巨大的優越性。2、活性碳廢氣凈化處理裝置活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成。根據吸附單元的數量和風量可進行不同規格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機廢氣的凈化。對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。 本設備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統（采用納米光催化氧化裝置）一起使用。 活性碳吸附裝置主要優點：吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。3、光催化氧化凈化裝置由于活性炭具有能夠再生的特點，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進行再生循環使用（脫附介質可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節約運行成本，而且能夠對吸附的廢氣進行回收，同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再生循環使用該設備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表面產生催化反應的物質，其功能類似于植物的葉綠素。當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時，其表面發生光催化氧化還原反應。光催化觸媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面產生電子（E）和空穴（H+），將吸收的光能轉化成化學能，即具有光催化作用。4、催化燃燒設備處理廢氣房的工藝流程說明噴漆房排放廢氣經管道收集后先進入水浴噴淋設備，對漆霧進行初步的水洗過濾，再進去干式過濾箱裝置，再次對廢氣中的殘留物進行精細的過濾，以保證活性炭的使用壽命，然后有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的 VOCs 氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放，并達到標準排放。飽和狀態下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。
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回答
噴漆廢氣特點，風量大、濃度低、濕度高（看是干式還是濕式噴房，國內一般是濕式的），便宜：采用活性炭吸附，但處理效果差，活性炭要經常換，貴點的：沸石轉輪濃縮，然后焚燒處理，處理效果穩定，但投入大，你的2萬風量，應該是小噴漆房，建議采用便宜的方案
提問
是干式噴漆房
回答
親，請您稍等
VOCs干式廢氣極速電光流分解過濾集成模塊裝置，是引進日本技術自發研制成的新一代VOC先進處理技術集成。前端采用三級過濾裝置，后端采取廢氣引入設備，進入集成裝置進行破壞、分解、催化氧化將污染氣體分解為無毒無害無味的氣體，整個工藝流程運營成本低，終身無需更換其他藥劑和耗材，無固廢、危廢和廢水產生，設備維護成本低，不產生二次污染。適用于噴漆烤漆噴涂、印刷、橡膠、污水處理廠、制藥廠、垃圾處理廠等污染氣體產生比較多的場所
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