串聯和并聯在使用效果上沒有太大的區別。
XCM-1950；直徑1950；最大處理風量22550m3/h；除塵器進口風速22m/s；高6200mm
XM-9；直徑4100mm；最大處理風量34990m3/h；除塵器進口風速22m/s；高7908mm
除塵器的理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。
單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。除塵器設計中最重要的因素之一。根據風量設計除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。
1、除塵器時，要根據旋風除塵器的氣體的含塵濃度、粉塵的性質、分離要求，允許阻力損失、除塵效率等因素，合理選擇除塵器的型號規格，從各類除塵器的結構特性來看，粗短型的旋風除塵器，一般應用于阻力小，處理風量大，凈化要求低的場合，細長型的旋風除塵器，適用于凈化要求較高的場合，特備應當指出，鍋爐排煙的特點是煙氣流量大，而且煙氣流量的變化也很大，在選用旋風除塵器時，應使煙氣流量的變化與旋風除塵器適宜的煙氣流速相適應。以在鍋爐工況變動時能夠取得良好的除塵效果。 鞏義義利機械
2、根據使用時允許的壓力降確定進口氣速，如果制造廠已提供各種操作溫度下進口氣速與壓力降的關系，則根據工藝條件允許的壓降就可以選定氣速，若沒有氣速與壓降的數據，則根據允許的壓力降的關系，則根據允許的壓力降計算進口氣速。諾沒有提供允許的壓力損失數據，一般取進氣口氣速為12-25m/s。
3、確定旋風除塵器的進口截面積，入口的寬度和高度，根據處理氣量由下式決定進口面積。
方法如下：
（1）為收塵器配備高質量的濾料：傳統的纖維濾料有明顯的內部過濾特征，形成初始粉塵層是表面非穩態過濾的基礎，然而在實際生產中，由于噴吹制度選擇的隨機性，一般可發生2種情況：一是初始粉塵層被破壞，在破壞欲重建的過程中，系統阻力變化較大，必然要影響風量的穩定，二是清灰不徹底，是系統處于高阻力狀態，影響通風量的提高。而覆膜濾料的“初始粉塵層”是一種高孔隙率的，厚度為0。1mm一下的薄膜，這可是覆膜濾料始終工作在表面過濾階段，其孔隙率一般在80%~85%左右，可大大降低系統阻力，而且清灰更徹底，能使風機為系統提供高而且穩定的風量。作為關鍵生產設備的布袋收塵器，覆膜濾料是最佳選擇。
（2）優化清灰工藝：采用定時清灰方式往往存在清灰不徹底的現象，如果現場操作人員對壓力儀器的數值變化不能及時分析并作出處理，只能導致系統阻力的不斷升高，最后將嚴重影響分級效率。而采用定壓差清灰方式，更適合自動化操作，當收塵器進，出風口之間的壓力差達到設定值后，清灰系統會自動按照設定的程序進行清灰，采用定壓差清灰方式可以避免系統阻力過高的情況發生。優化清灰工藝還包括合理選擇清灰壓力，脈沖寬度以及定壓差清灰閥值，這要根據物料的產量和質量的要求，以及現場配置情況，在生產調試過程中不斷優化。
（3）優化系統配置：在渦輪空氣分級機生產系統中，收塵器非穩態過濾對分級性能的影響，隨著系統產能的提高而增加，而解決問題的最有效的方法是在袋式收塵器前增加一級旋風收塵器，使至少85%的產品被旋風收塵器收集，大大降低后續袋式收塵器的負荷，從而減少收塵器非穩態過濾對分機性能的不利影響。
（4）選擇性能適宜的風機：作為渦輪空氣分級機系統中風量的供給設備，在實際生產工藝設計中，考慮到系統阻力比較高，而且還要通過調節風量與轉籠轉速來決定切割粒徑大小，需要有較寬的高效率區，所以選擇了高壓離心風機。然而高壓離心風機的特性曲線較平坦，系統阻力較少的變化，技能引起通風量較大的變化。因此，要減少收塵器非穩態過濾對分級機的不利影響，更宜選擇性能曲線陡峭的離心風機，在系統阻力變化時，使風量變化盡可能小，從而提高分級精度。