凈化塔分為廢氣凈化塔和酸霧凈化塔。
廢氣凈化塔是根據不同廢氣配有不同劑，采用濕法處理的方法來凈化多種有毒、有害廢氣的一種裝置。它是吸取了泡沫塔、噴淋塔、填料塔等凈化技術的精華而設計的，兼有除塵效果。本裝置已成功地應用在：陶瓷廠噴霧干燥塔的尾氣凈化、玻璃窯后的尾氣凈化、各種蒸發量的燃煤、燃油鍋爐的尾氣凈化、線路板廠噴油車間的廢氣凈化、煉油廠污水循環水池的廢氣凈化及石油生產廢氣燃燒產生的尾氣凈化。該裝置已完成系列化產品的機械設計和針對不同廢氣種類、濃度的化學部分的，對含粉塵濃度較大的尾氣配有預處理裝置。該裝置系統阻力極小，較之同類型產品要節省20%以上的動力消耗，對配有引風機向地下煙道排放的廢氣，本裝置有臥式安裝的形式，則無須另配動力裝置。
酸霧凈化塔又叫：酸性氣體凈化塔、酸霧凈化塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔及玻璃鋼酸霧凈化塔、它具有適用范圍廣,凈化效率高,設備阻力低,占地面積小的特點,可以生產多種規格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產品。 玻璃鋼酸霧凈化塔是一種改進型產品,它采用清華大學的最新科硎成果，并結合了國內外同類凈化塔的優點，由清華大學對我廠生產的凈化塔進行重新設計，采用一級鼓泡，兩級噴淋，四級吸收，同時對填料層及塔體進行了技術參數上的優化，凈化效率可達98%，凈化后的酸霧廢氣大大低于國家排放標準，是當前國內外最理想的高濃度、較高溫度酸堿凈化設備。
吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。第一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
濕法脫硫實質目前濕法脫硫多為濕式二元氧化法，即所用脫硫溶液中除堿性物質外，還含有變價金屬離子和酚醌類物質，如改良ADA法、栲膠法、MSQ法、SDS法等。各法間的差異主要是使用不同的氧化劑，復合催化劑或添加了絡合集等。其脫硫過程的反映機理可用如下通式表達：1、酸性氣體硫化氫被堿性溶液吸收：H2S + Na2CO3 == NaHS + NaHCO32、高價金屬離子將硫氫根氧化析硫而本身被還原，價態變低：2M+n + S-2 == 2M+n-1 + S0 ↓3、醌態物質再將低價金屬離子氧化而自身被還原成酚態物質：AQ + M+n-1 == AHQ + M+n4、酚態物質經過再生被空氣氧化為醌態物質：AHQ + O2 == AQ + H2O上述各反應在脫硫系統內各相應部位連續進行，最終達到氣體脫硫凈化目的。從反應機理可以看到，濕法脫硫的實質即為酸性氣體硫化氫被堿液吸收和硫氫根在經過一系列氧化還原反應后最終被氧化為單質硫的過程：H2S + 堿↓ S0↓←HS←M+n←M+n-1←AOS←ARS←O2此關系表明了吸收和氧化還原反應全過程。若要使原料氣中硫化氫不斷地被吸收并全部氧化為單質硫，除了設備上的保證、工藝條件正常以及溶液組分適宜外，同時溶液要連續不斷的被充分再生氧化，確保溶液中有足夠量的醌態物質和高價金屬離子，才能很好地完成脫硫任務。