可以的，不過需要搭配其他處理設備協同處理：
橡膠行業的廢氣組分有油霧、顆粒物、硫化物以及成分極其復雜的非甲烷總烴類，成分復雜，較難以處理。同時，根據國標《橡膠制品工業污染物排放標準》要求，1T用膠量排放的污染物低于20g，若廢氣處理前端由于實際需求，需要大風量，那么尾氣排放濃度就必須更低才能達標。這就給橡膠行業的廢氣處理帶來了更大的困難。
橡膠廢氣處理難點
此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術。但是，都存在一定的弊端。
低溫等離子：屬于高壓放電，安全風險較大。天津市安監委曾下發關于禁止使用低溫等離子技術處理VOCs的文件，從側面反映了一個態度。
光催化：凈化效率不高，它主要是用于處理低濃度大風量的異味氣體。
活性炭吸附：需頻繁更換耗材，運行成本較高。
廢氣收集風量為20000Nm3/h，
主要處理工藝：沸石轉輪+RCO（蓄熱式催化氧化燃燒）工藝
處理要求：根據《橡膠制品工業污染物排放標準》要求，1T用膠量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾氣低于1mg/Nm3才能達標，而廢氣源進口濃度約50mg/Nm3。
橡膠行業廢氣如何處理？
此項目屬于典型的大風量低濃度橡膠廢氣處理。需要將濃度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下，進口濃度如此低的廢氣，要做到98%以上，難度系數較大，此前行業內從未有成功案例，難度可想而知。
去除效率是98%。其采用的主要工藝是：沸石轉輪+RCO。
項目投入運行后，曾先后兩次委托獨立的第三方監測公司分別進行了兩天6頻次的監測，監測數據都滿足了合同約定出口VOCs小于1mg/m3。
橡膠行業廢氣如何處理？
結論：結合進口轉輪以及RCO工藝，則可以較好地去除橡膠行業廢氣。
不行的，沸石轉輪催化燃燒設備不能處理含硫的廢氣，如果你僅僅是處理有機廢氣，用萬川環保沸石轉輪催化燃燒設備是沒有問題的