表面處理企業廢酸液和廢堿液能相互中和嗎？

同一家排放廢堿液和廢酸液可以中和處理

純酸堿污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。

酸堿廢水處理：

（一）處理方法及其選擇

酸性廢水處理方法： （1）酸堿廢水相互中和；（2）投中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。

堿性廢水處理方法：

（1） 酸堿廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。

選擇酸堿廢水處理方法的注意事項：

（1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。

（2） 本或附近工況在生產過程中是否排出堿性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。

（3） 當地劑供應情況。

（4） 廢水排入城市管道的條件。

（5） 酸性廢水中和方法。

（二）酸堿廢水處理的設計與計算

酸性廢水中和

（1） 酸堿廢水相互中和

1）中和能力計算

根據化學基本原理，酸堿中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與堿性廢水混合后呈中性反應，可按下式進行計算：

∑QzBz≥∑QxByaK

式中 Qz堿性廢水流量（升/小時）；

Bz堿性廢水濃度（克當量/升）；

Qx酸性廢水流量（升/小時）；

By酸性廢水濃度（克當量/升）；

a劑比耗量，即中和1公斤酸所需堿量（公斤）；

K考慮中和過程不完全的系數，一般采用1.5~2.0。

酸（堿）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。

如已知酸（堿）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計

中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）

式中Qz堿性廢水流量（升/小時）；

Qx酸性廢水流量（升/小時）；

t中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般采用1~2小時。

當生產過程中，如酸及堿性廢水排出的很均勻，酸堿含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。

中和池攪拌強度為中強，一般采用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。

絮凝反應槽設計

絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若采用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。

（2） 投中和

投中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用于處理雜質多及高濃度的酸性廢水。

1）中和劑選擇與中和反應式

酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。

2）處理流程

當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投中和后產生沉渣時，需設置沉淀池。 當酸性廢水經投中和后，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉淀池。 處理系統中還需設置清洗管道。

3）處理構筑物

Ⅰ、混合反應池

當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。

混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當采用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉淀。

PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。

當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。

混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）

式中 Q污水設計流量（米3/小時）；t 混合、反應時間（分鐘）。

為保證劑和廢水再池內充分混合，池內一般采用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。

4）用石灰中和酸性污水的一些數據

Ⅰ、混合反應時間 一般采用1~2分鐘，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉淀時間 一般采用1~2小時

Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%

Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，并應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。

5）投量計算

劑的總耗量按下式計算：

Gz=100GsaK/α(公斤/小時)

式中 Gs廢水中的酸含量（公斤/小時）；

a 劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}

α 劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。

K 反應不均勻系數，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，采用1.05~1.10；一干粉或石灰漿投加時，由于反應不徹底和緩慢，其值采用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是采用1.05。

6）中和劑的制備

如采用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般采用濕法投配。

Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內制成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：

V=KV1（米3）

式中 K 容積系數，一般采用2~5；

V1 一次配置的劑量（米3）。

Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca

式中 GCaO 石灰消耗量（噸/日）；

α 石灰的容量，一般采用0.9~1.1噸/米3；

c 石灰溶液的濃度（%）；

a 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。

石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。采用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鐘，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大于25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小于29m/h計算。

投量大時，可設置單獨投裝置，一般則由溶液槽直接用管道投，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投管上，并有浸在處理后廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。

7）沉淀池設計