3、三維近景攝影法原理（超欠挖）：
需要在隧道內設置攝影站，需要布設垂直隧道軸線的攝影基線。用攝影經緯儀分別在隧道軸線上、攝影基線的左端、右端采用正直、等傾右偏、等傾左編等攝影方法獲取立體像對。攝影時需對欲測的洞壁較均勻地照明，然后將獲取的隧道開挖的立體像利用隧道內的施工控制導線，在室內用立體測圖儀進行定向和測繪，即可獲得實際開挖輪廓線與設計開挖輪廓線的比較。若要定量獲取各實測點的超欠挖距離，則從這些實測點上向設計輪廓線作該線的法線，從設計輪廓線上的垂足到實測點的距離即為超欠挖值。此法費工費時，條件多，只作為科研的一種手段。
七、激光斷面儀法的原理、操作方法、步驟：
原理：極坐標法，以某物理方向（如水平方向）為起算方向，按一定間距（角度或距離）依次一一測定儀器旋轉中心與實際開挖輪廓線的交點之間的矢徑（距離）及該矢徑與水平方向的夾角，將這些矢徑端點依次相連即可獲得實際開挖的輪廓線。
激光斷面儀法操作方法、步驟：用斷面儀進行測量，斷面儀可以放置于隧道中任何適合于測量的位置（任意位置），掃描斷面的過程（測量記錄）是全自動的。 將斷面儀的控制器中的數據傳輸到普通的PC機中，運行斷面儀配套的后處理軟件，則可以從打印機、繪圖機上自動獲得較為理想的試圖效果。
八、錨桿的作用：懸吊作用、組合梁作用、加固拱作用。
噴層的作用：支撐作用、填補作用、粘結作用、封閉作用
九、簡述錨桿拉拔力的測試方法：
1）根據試驗目的，在隧道圍巖指定部位鉆錨桿孔。
2）按照正常的安裝工藝安裝待測錨桿，用砂漿將錨桿口部抹平，以利放承壓墊板。
3）根據錨桿的種類和試驗目的確定拉拔時間。
4）在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內缸固定在一起，并裝設位移量測設備與儀器.。
5）通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。
6）加載速度為10KN/min。
十、砂漿錨桿砂漿注滿度檢測原理：
在錨桿桿體外端發射一個超聲波脈沖，它沿桿體鋼筋以管道波形式傳播，到達鋼筋底端后反射，在桿體外端可接收此反射波。如果鋼筋外密實、飽滿地由水泥砂漿握裹，砂漿又與周圍巖體粘結，則超聲波在傳播過程中，不斷從鋼筋通過水泥砂漿向巖體擴散，能量損失很大，在桿體外端測得的反射波振幅小，甚至測不到；如果無砂漿握裹，僅是一根空桿，則超聲波僅在鋼筋中傳播，能量損失不大，接收到的反射波振幅則較大；如果握裹砂漿不密實，中間有空洞或缺失，則得到的反射波振幅的大小介于前二者之間。由此，可以根據反射波振幅大小判定水泥砂漿的飽滿程度。
十一、簡述端錨式錨桿無損檢測的原理與方法：
除了采用錨桿拉拔機進行破壞性拉拔外，還可利用扭力扳手進行無損傷拉拔試驗。
檢測原理：對于帶有螺栓和托板的端錨式錨桿來說，托板和螺母安裝后，可通過擰緊壓在托板上的螺母使錨桿桿體受拉，拉力的大小與螺母的擰緊程度有關，擰緊程度又與加在螺母上的力矩有關。利用錨桿拉力與所加力矩之間的關系：可通過給待檢測錨桿螺母施加力矩，來間接確定錨桿的錨固質量。由于作用在螺母上的力矩除取決于錨桿拉力外，還與螺母和托板之間的摩擦力有關，因此，必須事先在實驗室進行試驗，建立力矩—錨固力關系，然后據此關系檢測錨桿的錨固質量以及錨桿上的預應力。
方法：扭力扳手的位置可讀出力臂桿轉角的大小。通過實驗室標定，可建立起力臂轉角和反力矩的關系，并據此關系標示刻度盤，便可從刻度盤上直接讀出反力矩Mmax。
十二、噴射混凝土的施工工藝有哪幾種？簡述各自的特點：
噴射混凝土施工方法：干噴、潮噴、濕噴。
干噴:用攪拌機將骨料和水泥拌和好，投入噴射機料頭，同時加入速凝劑，用壓縮空氣使干濕混合料在軟管內呈懸浮狀態，壓送到噴槍，在噴頭處加入高壓水混合，以較高速度噴射到巖面上。
干噴的缺點是：粉塵量大，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，水灰比的控制程度與噴射手操作的熟練程度有直接關系，但使用的機械較為簡單，機械清洗和故障處理較容易。
潮噴:將骨料預加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而降低上料、拌和和噴射時的粉塵，但大量的水仍是再在噴頭處加入，潮噴工藝流程和機械與干噴相同。
濕噴:將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕噴機壓送拌和好的混凝土混合料到噴頭處，再添加速凝劑后噴出。濕噴粉塵和回彈量少，質量易控制，但對濕噴機要求較高，機械清洗和故障處理較困難。
十三、簡述噴射混凝土抗壓強度檢測方法:
1）噴大板切割法：在施工的同時，將混凝土噴射在45cmx35cmxl2cm（可制成6塊）或45cmx20cmx12cm（可制成3塊）的模型內，在混凝土達到一定強度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方體試塊，在標準條件下養護至28d進行試驗（精確到0.1MPa）。
2）鑿方切割法：在具有一定強度的支護上，用鑿巖機打密排鉆孔，取出長約35cm、寬約15cm的混凝上塊，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方體試塊，在標準條件下養護至28d,進行試驗（精確到0.1MPa）。
十四、簡述噴射混凝土厚度的檢測方法:
1）噴層厚度可用鑿孔（噴后8h內）或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查。
2）檢查斷面數量。每10延米至少檢查一個斷面，從拱頂中線起每隔3m鑿孔檢查一個點。
3）合格條件：A每個斷面拱、墻分別統計，全部檢查孔處噴層厚度應有60％以上不小于設計厚度，平均厚度不得小于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的1/2，且≥50mm。在軟弱破碎圍巖地段，噴層厚度不應小于設計規定的最小厚度，鋼筋網噴射混凝土的厚度不應小于6cm。
B當發現噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水情況時，應予修補，鑿除重噴或進行整治。
十五、簡述噴射混凝土抗壓強度評定辦法:
1）勻質性：噴射混凝土強度的勻質性，可用現場28d齡期同批n組試塊抗壓強度的標準差Sn和變異系數Vn表示。用其標準差和變異系數區分優、良、及格、差
2）抗壓強度：1）同批試件組數n≥10時，試件抗壓強度平均值不低于設計值，任一組試件抗壓強度不低于0.85設計值。
2）同批試件組數n＜10時，試件抗壓強度平均值不低于1.05設計值，任一組試件抗壓強度不低于0.9設計值。
十六、噴射混凝土與圍巖粘結強度檢驗：1）成型試驗法：在模型內放置面積為lO0×lO0×50且表面粗糙度近似于實際情況的巖塊，用噴射混凝土掩埋。在混凝土達到一定強度后，加工成lO0×lO0×100的立方體試塊，在標準條件下養護至28d，用劈裂法進行試驗。2）直接拉拔法：噴層厚10cm，試件面積30*30cm，在圍巖表面預先設置帶有絲扣和加力板的拉桿，用噴射混凝土將加力板埋人，經28d養護，進行拉拔試驗。，Ⅳ類及以上不小于0.8MPa，Ⅲ類不小于0.5MPa。
十七、檢驗噴射混凝土質量的主要指標:
1）抗壓強度試驗；2）噴射混凝土厚度；3）噴射混凝土與圍巖粘結強度；4）噴射混凝上粉塵、回彈檢查；5）其它試驗
當有特殊要求時,對噴射混凝土的抗拉強度、彈性模量等項目應進行試驗。
十八、影響噴射混凝土強度的因素:
1)原材料因素：1）噴射混凝土原材料主要包括：水泥、砂、石子、速凝劑等。提供能滿足質量要求的原材料是保證噴射混凝土強度的前提。2）對水泥強度、安定性、凝結時間進行抽樣檢查。3）噴射混凝土用水必須是無雜質的潔凈水，污水、pH值小于4的酸性水均不得使用。4）速凝劑在使用前應做速凝劑與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗。5）所采用的速凝劑應保證初凝時間不大于5min，終凝時間不大于lOmin。
2)施工作業因素：1）應按設計的配合比，準確稱量進行攪拌。2）噴射混凝土前，必須沖洗巖面；3）噴射中，要控制好水灰比和噴射距離；4）噴射后，注意灑水養護。
十九、簡述鋼支撐施工質量的檢測內容：
1．加工質量檢測：1）加工尺寸2）強度和剛度3）焊接質量
2．安裝質量檢測：1）安裝尺寸2）傾斜度3）連接與固定的可靠性。
二十、簡述地質雷達探測襯砌背部空洞的原理:
地質雷達法是一種用于確定地下介質的光譜（1MHz-1GHz）電磁技術。地質雷達利用一個天線發射高頻寬頻帶電磁波，另一個天線接收來自地下介質界面的反射波。電磁波在介質中傳播時，其路徑、電磁場強度與波形將隨所通過介質的電性質及幾何形態而變化。因此，可根據接收到波的旅行時間（亦稱雙程走時）、幅度與波形資料，可推斷介質的結構。
地質雷達主要儀器參數設置，技術指標應符合以下要求：
系統增益不低于150dB；信噪比不低于60dB；模/數轉換不低于16位；信號迭加次數可選擇；采樣間隔一般不大于0.5ns。天線：最大探測深度大于2m；垂直分辨率應高于2cm。
簡述地質雷達探測襯砌探測背部空洞注意事項:
1）測量前應檢查主機、天線以及運行設備，使之均處于正常狀態；2）測量時應確保天線與襯砌表面密貼（空氣耦和天線除外）；3）檢測天線應移動平衡、速度均勻。移動速度宜為3—5km/h；4）記錄應包括記錄測線號、方向、標記間隔以及天線類型等；5）當需要段測量時，相鄰測量段接頭重復長度不應小于1m；6）應隨時記錄可能對測量產生電磁影響的物體（如滲水、電纜、鐵架等）及其位置；7）應準確標記測量位置。
襯砌背后回填密實度判定特征：
1）密實：信號幅度較弱。甚至沒有界面反射信號；2）不密實：襯砌界面的強反射信號同相軸呈繞射弧形，且不連續，較分散；3）空洞：襯砌界面反射信號強，三振相明顯，在其下部仍有強反射界面信號，兩組信號時程差較大。
襯砌內部鋼架、鋼筋位置分布的主要判定特征：
1）鋼架：分散的月牙形強發射信號；2）鋼筋：連續的小雙曲線形強反射信號。
二十一、目前隧道防水做法有哪些：
1）水密型防水，從圍巖、結構和附加防水層入手，體現以防為主的排水，又稱全包式防水；
2）泄水型或引流自排型，從疏水、泄水著手，體現以排為主，又稱半包式防水；
3）防排結合的控制型防排水。
隧道防排水針對不同的襯砌類型結構主要類型：復合式襯砌防排水結構、單層式襯砌防排水結構、連拱隧道中隔墻排水結構、明洞防排水結構。
二十二、防水卷材的試驗項目:
檢測項目有：1）外觀質量檢查（氣泡、疤痕、裂紋、粘結和孔洞）；2）卷材長度、寬度、厚度、平直度和平整度的測量；3）拉伸強度、扯斷伸長率試驗；4）熱處理尺寸變化率試驗；5）低溫彎折性試驗；6）抗滲透性試驗；7）抗穿孔試驗；8）剪切狀態下的粘合試驗；9）熱老化處理試驗
二十三、防水卷材拉伸性能試驗：
拉伸性能試驗在標準環境小進行。在對截取的三塊A樣片上，用裁片機對每塊樣片沿卷材縱向和橫向分別裁取試樣各兩塊，標注標距線和夾持線，在標距區內，用測厚儀測量標距中間和兩端三點的厚度。取其算術平均值作為試樣厚度d，精確到0.1mm。測量兩標距線間初始長度L0。
將試驗機的拉伸速度調到250±50mm/min，再將試樣置于夾持器的中心，對準夾持線夾緊。開動機器拉伸試樣，讀取試樣斷裂時的荷載P，同時量取試樣斷裂瞬間的標距線間的長度L1，若試樣斷裂在標距外，則該試樣作廢，另取試樣重做。
熱處理尺寸變化率試驗：
用模板截取3塊B試樣，標明卷材的縱橫方向，并標明每邊的中點，作為試樣處理前后測量時的參考點。
在標準環境下，用直尺測量試樣縱向或橫向上兩參考點間的初始長度S0。將試樣平放在撒有少量滑石粉的墊板上，再將墊板水平地置于鼓風恒溫箱中，3塊墊板不得疊放。在80℃±2℃的溫度下恒溫6h，取出墊板置于標準環境中調節24h，再測量縱向或橫向上兩參考點間的長度S1。
分別計算3塊試樣縱向和橫向的尺寸變化率的平均值，試驗結果以其中較大的數值表示，精確到0.1%。
低溫彎折性試驗：
在標準環境下，用測厚儀測量C試樣的厚度。試樣的耐候面應無明顯缺陷。然后將試樣的耐候面朝外，彎曲180°，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并確保不發生錯位（可用定位夾或10mm寬的膠布將邊緣固定）將彎折儀的上下平板間距調到卷材厚度的3倍。試驗兩塊試樣。
將彎折儀上平板翻開，將兩塊試樣平放在彎折儀下平板上，重合的一邊朝向轉軸，且距離轉軸20mm，將彎折儀連同試樣放入低溫箱內，在規定溫度下保持1h，然后，在1s之內將彎折儀的上平板壓下，達到所調間距位置，保持1s后將試樣取出。待回復到室溫后觀察試樣彎折處是否斷裂，或用放大鏡觀察試樣彎折處受拉面是否有裂紋。兩塊試樣均不斷裂或無裂紋時評定為無裂紋。
抗滲透性試驗：
試驗在標準環境下進行，先按GB328的規定做好準備，將截取的3塊D試樣分別置于3個透水盤中，蓋緊槽盤，然后按GB328的規定操作不透水儀，以每小時提高1/6規定壓力2x105Pa速度升壓，達到規定壓力后保壓24h，觀察試樣表面是否有滲水現象。3塊試樣均無滲水現象時評定為不透水。
熱老化處理試驗：
1)裁取3塊300×200mm的試樣放置在撒有滑石粉的按熱處理尺寸變化率試驗要求的墊板上，然后一起放入熱老化試驗箱中，在80℃±2℃的混度下保持7d。2)處理后的樣片在標準環境下調節24h，3)按外觀外觀質量檢查包括：氣泡、疤痕、裂紋、粘結和孔洞、拉伸性能試驗規定的方法進行檢查和試驗。
二十四、簡述用測厚儀進行土工布厚度檢測的要點：
測厚儀測量土工布厚度的要點：根據標準要求在不同部位裁剪試樣→根據要求選擇厚度計（或調節砝碼質量）→測量并穩壓30s后讀數→重復測試10塊試樣→計算（平均值、標準差、變異系數）→評定檢測結果。
土工布條帶拉伸試驗步驟:
1）調整兩夾具的初始間距為100mm。兩個夾具中要求其中一個的支點能自由旋轉或為萬向接頭，保證兩個夾具平行并在一個平面內。2）選擇拉力機的滿量程范圍，使試樣的最大斷裂力在滿量程的10%—90%范圍內，設定拉伸速度為50mm/min。3）將試樣對中放入夾具內，為方便對中，可在試樣上畫垂直于拉伸方向的兩條相距100mm的平行線作為標志線。4）測試試樣的初始長度L0。5）開動試驗機，以拉伸速率50mm/min進行拉伸，同時啟動記錄裝置，連續運轉直到試樣破壞時停機。對延伸率較大的試樣，應拉伸至其拉力明顯降低時方能停機。6）測量伸長量：在拉伸過程中，測定拉力的同時測定伸長量。
土工布撕裂試驗步驟:
1）調整拉力機夾具的初始距離到25mm，設定拉力機滿量程范圍，使試樣最大撕裂荷載在滿量程的10%～90%范圍內，設定拉伸速率為100mm/min。
2）將試樣放入夾具內，沿梯形不平行的兩腰邊緣夾住試樣，梯形的短邊平整繃緊，其余呈起皺疊合狀，夾緊夾具。
3）開動拉力機，以拉伸速率10mm/min拉伸試樣，并記錄拉伸過程中的撕裂力，直至試樣破壞是停機。撕裂力可能有幾個峰值和谷值，也可能是單一上升而只有一個最大值，取最大值作為撕裂強度，單位以N表示。
4）在夾具內有打滑現象或有1/4以上的試樣在夾具邊緣5mm范圍內發生斷裂時，則夾具可作如下處理：
①夾具內加墊片；②與夾具接觸部分的織物用固化膠加固；③修改夾具面。采用任何處理均要在試驗報告中說明。
土工布頂破強度試驗步驟:
圓球頂破試驗1）選擇拉力機的拉力量程范圍，使最大壓力在滿量程的10%～90%范圍內。
2）將試樣在不受拉力的狀態下放入環形夾具內，將試樣夾緊。
3）開動拉力機，頂壓速率為100mm/min，在此速率下連續運行直至試樣被頂破，記下最大壓力，單位為N。
土工布刺破強度試驗步驟:
1）將試樣放入環形夾具內，使試樣在自然狀態下放平，擰緊夾具。
2）將夾具放在加荷裝置上并對中。
3）將速率設定在100mm/min。
4）調整連接在剛性頂桿上的量力環的百分表讀數至零。
5）開機，記錄頂桿頂壓試樣時的最大壓力值。
6）停機，取下已破壞試樣。
重復1—6步驟進行試驗，每組試驗進行10塊試樣。
土工布的滲透性能試驗步驟:
1）將試樣浸泡在水中并飽和，將飽和的試樣裝入滲透儀，有條件的可在水下裝樣或裝好試樣后將滲透儀抽氣飽和。
2）調節供水管閥門，使進入常水位裝置的水量多于經滲透儀流出的水量，溢水管始終有水溢出，以保證筒中水面不變。
3）關閉調節管止水夾，檢查測壓管水位，待測壓管水位齊平，并與溢水孔水位一致。
4）將調節管固定在某一高度，造成上下游一定的水位差，打開調節管止水夾，水即滲過試樣，經調節管流出，在滲流過程中應注意保持常水位。
5）測壓管水位穩定后，測記各管水位。
6）開動秒表，同時用量筒接取一定時間內的滲透水量，接取時，調節管管口不得浸于水中。
7）測記進水口與出水口處的水溫，取平均值。
8）重復步驟5）—7）三次。、
9）改變調節管管口高度，以改變水力梯度，重復步驟5）—8）。作滲透流速v與水力梯度i的關系曲線v—i曲線，取其線性范圍內的試驗結果計算平均滲透系數。
10）如需確定不同法向壓力下的滲透系數，則對同一試樣逐級加壓，在每種壓力下重復步驟5）—9）。加壓標準為2kPa、20kPa、200kPa，或根據需要加壓。
11）重新安裝一個試樣，按步驟1）—10）進行平行試驗，直至全部試樣進行完畢。
二十五、混凝土抗滲性試驗步驟:
1）試件到期后取出，擦干表面，用鋼絲刷刷凈兩端面，待表面干燥后，在試件側面滾涂一層熔化的密封材料，然后立即在螺旋加壓器上壓入經過烘箱或電爐預熱過的試模中，使試件底面和試模底平齊，待試模變冷后即可解除壓力，裝在滲透儀上進行試驗。如在試驗過程中，水從試件周邊滲出說明密封不好，要重新密封。
2）試驗時，水壓從0.2Mpa開始，每隔8h增加水壓0.1Mpa，并隨時注意觀察試件端面情況，一直加至6個試件中有3個試件表面發現滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。
3）當加壓至設計抗滲標號，經8h后第三個試件仍不滲水，表明混凝土已滿足設計要求，也可停止試驗。
隧道工程防水混凝土的基本要求：①混凝土抗滲等級≥S8；②處于侵蝕性地下水環境中的襯砌，其混凝土的耐侵蝕系數不應小于0.8；③當受凍融作用時，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；④混凝土中水泥用量≥320kg/m3，水泥強度等級不低于32.5級，水灰比不大于0.50，當摻入活性細粉時，水泥用量≥280kg/m3；⑤防水混凝土結構應滿足：a）裂縫寬度不應大于0.2mm，且不貫通。b）迎水面主鋼筋保護層厚度不應小于50mm。c）襯砌厚度不應小于30cm；⑥試件的抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa；⑦應對襯砌的各種縫隙采取有效的防水措施，以使襯砌獲得整體防水效果。
二十六、防水板鋪設的基面要求檢查方法：①噴射混凝土基面要平整，檢查時要控制a）邊墻：D/L≤1/6，b）拱頂：D/L≤1/8；②基面不得有鋼筋、凸出的構件等尖銳突出物，用目測法，若發現尖銳突出物要進行切割，并用砂漿抹平；③隧道斷面變化或轉變處的陰角應保證曲率半徑R≥5cm；④防水層施工時，基面不得有明水，如有明水應施堵或引排。
二十七、簡述防水卷材施工工藝類型與檢查方法：
施工工藝有兩種：1）、無釘熱合鋪設法：是指先將土工布墊襯用機械方法鋪設在噴射混凝土基面上，然后用“熱合”方法將EVA或LDPE等卷材粘貼在固定墊襯的圓墊片上，從而使EVA或LDPE卷材無機械損傷。
2）有釘冷粘鋪設法：為了施工方便，已開發出防水板與土工布復合的粘接帶，在此區內無土工布層。施工中，先將初期襯砌基面整平。將防水卷材自下而上或自外而內邊涂膠邊固定。固定時采用射釘槍固定塑料墊片，塑料墊片外壓防水卷材。卷材片間的粘接采用卷材廠家提供的專用膠，可冷涂施工。最后用比固定塑料墊片稍大的卷材塊涂膠后修補射釘孔。這種工藝的特點是防水卷材鋪成的表面留有釘疤，接茬時用膠冷粘。
無釘熱合鋪設法焊縫檢查方法：.防水膜間焊縫一般用肉眼檢查，當兩層經焊接在一起的膜呈透明狀、無汽泡，即熔為一體，表明焊接牢固。
焊縫可用充氣法抽樣檢查，檢查方法為將氣壓泵與壓力表相接，充氣至所需壓力，停止充氣。保持壓力時間不少于1min，說明焊接良好；如壓力下降，證明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產生氣泡的地方為焊接欠佳處。壓力表不降或因材料繼續變形壓力有所下降，但下降幅度在20%以內，保證2min不漏氣，說明焊接良好。
3.焊縫的拉伸強度不得小于防水板強度的70%，焊縫抗剝離強度不得小于70N/cm。
隧道襯砌的伸縮縫、沉降縫和施工縫是怎樣防水的：
一般應分別采用L型、企口型、鐵皮或鋼板型施工縫和橡膠或塑料止水帶、瀝青麻筋、防水砂漿等組成止水變形縫；用防水砂漿、膨脹水泥配制防水混凝土進行封頂封口。
二十八、周邊位移量測資料整理:
每次量測后，需將原始記錄及時整理成正式記錄。對每一量測斷面內的每一條測線，整理后的量測資料應包括：
1）原始記錄表及實際測點布置圖；
2）位移隨時間以及開挖面距離的變化圖；
3）位移速度、位移加速度隨時間以及開挖面距離的變化圖；
在上述圖表中應同時記入開挖、噴射混凝土、錨桿施工工序和時間，并將位移警戒線和極限值算出來。當收斂值在3—6個月后還在發展時，一個月后的位移圖可用單對數坐標表示。
二十九、弦測法原理：在傳感器中有一根張緊的鋼弦，當傳感器受外力作用時，弦的內應力發生變化，隨著弦的內應力改變，自振頻率也相應地發生變化，弦的張力越大，自振頻率越高，因此利用鋼弦張拉不同(應力不同)而它的自振頻率也相應變化的原理，可由測的頻率變化而得知壓力盒薄膜所受壓力的變化，其關系為：P=K(f2-f02)
如何正確埋設透測項目中的壓力盒及注意事項：
接觸緊密和平穩，防止滑移，不損傷壓力盒及引線，并且需在上面蓋一塊厚6-8mm、直徑與壓力盒直徑大小相等的鋼板。
三十、簡述回彈法檢測混凝土強度的原理與方法:
原理：由于混凝土的抗壓強度與其表面硬度之間存在某種相關系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度（通過回彈儀讀得回彈值）與混凝土表面硬度成一定的比例關系。根據表面硬度則可推求混凝土的抗壓強度。
檢測方法：1)采集相關的工程資料；2)測區回彈值：測區的選定采用抽檢的辦法，在0.2×0.2m2范圍內，測點均勻分布。所選測區具有相對的平整和整潔，不存在蜂窩麻面，也沒有任何破損，如裂縫和裂紋、剝落和層裂現象等。根據規范，每測區測取16個回彈值。每讀數精確到1。測點間距不小于20mm，測點距構件邊緣不少于30mm。在檢測時，回彈儀的軸線始終垂直于被檢測區的測點所在面。3)碳化深度：在有代表性的測區進行碳化深度測定。當碳化深度大于2.0mm時，應在每個測區進行碳化深度測定。4)回彈值計算：16個測值剔除3個最大值和3個最小值后，剩余的10個測值平均。5)強度推定：Rm=Rm平均-1.645S，R2=Rm,mine（該批中最小的測區砼強度換算值的平均值）。該批砼強度?。≧m或R2）較大值。當存在下面情況，按單構件檢測：當該批砼平均值小于25Mpa時：S＞4.5Mpa；或不小于25Mpa時：S＞5.5Mpa。按單構件計算時，推定值R=Rm,mine。
三十一、超聲波法檢測混凝土強度原理及方法:
原理:在混凝土中傳播的超聲波，其速度和頻率反映了混凝土材料的性能、內部結構和組成情況，那么混凝土的彈性模量和密實度與波速和頻率密切相關，即強度越高，其超聲波的速度和頻率也越高。因此，通過測定混凝土聲速來確定其強度。
方法：1）數據采集：①測區布置：在構件上均布劃出不少于10個200mmx200mm方網格，以每個網格視為一個測區。對同批構件，抽檢30%，且不少于4個，每個構件測區不少于10個。測區應布置在構件混凝土澆注方向的側面，側面應清潔平整。
②測點布置：為使混凝土測試條件、方法盡可能與率定曲線時一致，在每個測區內布置3—5對測點。
認真做小抄，好好看書
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