電鍍的東西,不容易掉漆。
因為電鍍是鍍上一層金屬材料(鋅、鎳、克洛米等)不是漆,有的除銹處理不好會駁落。
電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。
為排除陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性和表面美觀。
依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下:
1、鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,及抗蝕能力。(銅容易氧化,氧化后,銅綠不再導電,所以鍍銅產品一定要做銅保護)
2、鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意,許多電子產品,比如DIN頭,N頭,已經不再使用鎳打底,主要是由于鎳有磁性,會影響到電性能里面的無源互調)
3、鍍金:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸。(金最穩定,也最貴。)
4、鍍鈀鎳:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸,耐磨性高于金。
5、鍍錫鉛:增進焊接能力,快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。
mvr技術是目前解決電鍍廢水處理最好的工藝。傳統的方法最大的缺陷就是能耗大,設備壽命短。mvr技術在節能方面是最顯著的。mvr蒸發器是國際上很成熟的技術,但在90年代前期,國內的煤價和比,相對來說,煤價便宜,電力相對緊張,很多地方拉閘限電,當然現在21世紀,我們還有很多地方夏天還是要拉閘限電,這是區域情況,短時期內無法緩解,在此不談。由于電力吃緊,蒸汽便宜,所以以節省蒸汽為核心而消耗電力為代價的mvr蒸發器在國內沒有很好的發展。據廣州心德調研可知:現在,相對便宜,一般來說山東蘇浙江等地,不超過一元錢每千瓦,而蒸汽大多數為180-220元,青島等地蒸汽價格為240元。以5噸一個小時的三效蒸發器為例,蒸發一噸水能耗0.45噸蒸汽,蒸汽價格200元,5噸能耗為0.45*5*200=450元。若考慮計算的費用每小時約30元,一小時能耗480元,一年7200小時,總費用為480*7200=345.6萬元。
若采用mvr蒸發器蒸發器傳統物料,暫不考慮物料由于沸點升變化帶來的能耗損失,蒸發一噸水電耗30kw,五噸水能耗1.0*30*5=150元,因為是利用物料作為冷卻系統,沒有其他的費用,一年7200小時,總費用為150*7200=108萬元
根據分析,采用mvr蒸發器 比采用三效蒸發器,一年可節省費用:345.6-108=237.6萬元。當然,這里是理論數據,實際上會稍有不同,但大體上可以確認mvr蒸發器確實比傳統蒸發器的節能空間是非常巨大的。心德實業的成功案例可以得出,現在這項技術可以很好地運用于電鍍廢水處理中。
參考資料:
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