電袋復合除塵器排放標準能達到5mg嗎

與工況跟除塵器設計風速 有很大關系。如果是電廠 在投資合理的前提下，達到20～30mg已經非常不錯了。
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到底什么是燃煤電廠“近零排放”

就是在電廠煙氣中裝設除塵、脫硫、脫硝分裝置，將煙氣中的煙塵、二氧化硫和二氧化碳含量控制在5-8mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，甚至更低?；窘咏跊]有污染物排放，所以說是“近零排放”。

何為“近零排放”
燃煤電廠排放的煙塵、二氧化硫和氮氧化物三項大氣污染物(未包含二氧化碳等)與《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規定的燃機要執行特別排放限值相比較，將達到或者低于燃機排放限值(非實際排放)的情況稱為燃煤機組的“近零排放”。
如何實現“近零排放”?
煙塵：在原有電除塵、袋式除塵/電袋復合除塵技術基礎上采用高頻電源+濕式電除塵器,或低低溫電除塵器配高頻電源+濕式電除塵器以及旋轉電極式除塵器等技術路線。
二氧化硫：選擇低硫優質煤(含硫量一般不高于0.8%)，采用高效濕法脫硫技術，使其脫硫效率不低于98%。具體技術包括：單塔雙循環、雙托盤、U型塔及串聯接力吸收塔等技術。
氮氧化物：燃用高揮發份煙煤，采用先進的低燃燃燒技術，NOx產生濃度控制在200mg/M3以下，選擇SCR脫硝技術，設計3+1層催化劑并確保3層運行，效率穩定控制在80%以上。

電力除塵改袋式除塵器 需要哪些參數 能具體點最好

我們主要依據氣流的溫度，現有電除塵器的尺寸、設計的氣流量、過濾元件的材質等各種因素來作取舍。
典型的改造分成五個步驟：

1）、去除電除塵器內部的各種部件。包括極線、極板、振打系統、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應去除，只留下一個空殼。

2）、安裝花板、擋板、氣體導流系統。有些改造可能會涉及到對管道及進出風口的改動以達到最佳效果。若是凈氣室在結構體外部安裝，也應在此步驟中完成。

3）、安裝入門孔、走道及扶梯。根據凈氣室及通道的位置來安裝入門孔、走道及扶梯。

4）、安裝過濾元件。袋除塵器的過濾元件選擇至關重要，主要取決于風量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的過濾元件對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒有合適的過濾介質，改造后的袋除塵器未必會優于原有的電除塵器，更有甚者，錯誤的選擇濾袋會導致其快速磨損，增加了更多的維護工作量。只有合理的設計、造型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及最少的維護量。

5）、安裝清灰系統。如前所述，我們選擇先進的脈沖清灰技術作為清灰系統的主導。清灰系統主要包括壓縮空氣管線，脈沖閥、氣包、吹管及相關的電器元件。同時推薦盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時清灰。實現按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當控制器感應到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。根據不同的工藝條件清灰的”開”、”關”點可以分別設置。

如果有不明白的地方，可以咨詢樸華科技的技術部門的工作人員。