家庭自制水果罐頭及殺菌的方法：
1.取一只帶蓋的完整無瑕疵的玻璃瓶用清水把瓶和蓋子徹底清洗干凈
2.把玻璃瓶和蓋子放入鍋中，加入涼水（水量必須沒過玻璃瓶）
上火煮沸后轉小火繼續煮十分鐘后關火，自然晾涼（起消毒作用）
3.在煮制玻璃瓶時，把需要用的水果清洗干凈，該去皮的去皮，改切塊的切塊。
4.準備一盆淡鹽水（用涼白開兌的）
5.把桔子剝皮后去掉桔子瓣上的白絲絡
6.把獼猴桃去皮切塊
7.梨去皮去核后切成塊，放入之前準備的淡鹽水中（以防氧化變黑）
8.將桃去核后切塊也放入淡鹽水中
9.取出自然晾涼的玻璃瓶，先在瓶底放入一層切好的梨肉，均勻的撒上一些白糖
10.再放入一層桃肉，均勻的撒上白糖
11.再放入一層桔子瓣，均勻的撒上白糖
12.最后放入獼猴桃，高度是距離瓶口2厘米處
13.倒入涼白開至沒過獼猴桃即可
14.將瓶蓋輕輕的搭在瓶口，切記不可擰住
15.在鍋里倒入一些水，放上篦子，將搭上瓶蓋的玻璃瓶放在篦子上，蓋鍋蓋后上火蒸
16.水開后轉小火繼續蒸至30分鐘即可關火
18.關火后打開鍋蓋，墊一塊布將瓶蓋緊緊擰住，待其自然晾涼后放入冰箱，可保存三個月
利用熱力殺死液體中的病原菌或一般的雜菌，同時不致嚴重損害其質量的消耗方法。由巴斯德創用以消毒酒精類，故名。加溫61.1~62.8℃半小時，或71.7℃15~30秒鐘。常用于消毒牛奶和酒類等。效果：殺菌效果符合中國食品衛生法的要求,殺菌冷卻連續工作,殺菌后產品口感無改變冷卻方式；常溫或強制冰水 耗氣量；0.5-1.0m3/h，加工能力；根據客戶要求設計 運行速度；無級調速功率；3kw冰水冷卻22kw，主體材質；不銹鋼，厚度；2 mm，支撐部分材質；工業方管（不銹鋼）殺菌段、冷卻段、風干段，材質全為304不銹鋼網帶材質；不銹鋼（全部拉絲斜體網帶）冷卻段；循環水冷卻，殺菌段；蒸汽升溫（自動控制）風干段；熱風除水。
利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設備，其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法，開閉起動方便，適應于罐頭、飲料對馬口鐵罐和玻璃罐頭的殺菌處理工作。包括鍋身、鍋蓋、安全連鎖裝置、轉環、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。通過火焰高溫灼燒進行滅菌的方法耐熱的接種環、接種鏟、接種匙、接種針等，通過火焰灼燒，可徹底滅菌，試管口和玻璃瓶口，通過幾次火焰，溫度可達200℃以上，一切微生物和芽孢，可全部殺死，達到無菌程度。罐頭工業中的火焰殺菌是利用火焰直接加熱罐頭，是一種常壓下的高溫短時殺菌。殺菌時罐頭經預熱后在高溫火焰(溫度達1300℃以上)上滾過，短時間內達到高溫，維持一段較短時間后，經水噴淋冷卻。罐內食品可不需要湯汁作為對流傳熱的介質，內容物中固形物含量高。由于滅菌時罐內壓較高，一般只用于小型金屬罐。此法的殺菌溫度較難控制(一般以加入后測定罐頭輻射出的熱量確定)。性能特點：
1、適用各種大小軟包裝產品
2、履帶采用進口網式工程塑料,耐高溫,對包裝后物料無損傷;
3、溫度調節采用進口自動溫控系統;
4、設計殺菌冷卻中間過渡段,確保產品的口感;
5、所有軸承采用進口防腐蝕系統,保證設備的使用壽命;
6、生產連續,無級調速,殺菌時間可調;
7、采用提升機輸送,減輕勞動強度,節約開支;
8、采用提升機與殺菌同步油機構,實現自動輸送
9、殺菌溫度:80-100℃范圍內任意設定;出水溫度20-40℃，殺菌時間:8-40分鐘，冷卻時間:6-30分鐘
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環系統)。在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外(在鍋內)的壓力。產品特征：
1、整體采用不304不銹鋼制作，安全且衛生；
2、采用巴氏殺菌法，能保持原有的品質，保質期長；
3、采用自動控溫，變頻器調節，自動化流水線程度高，勞動強度底，可選配電腦全自動控制系統；
4、設備使用、維護方便，外形美觀。
殺菌的方法和結果不同，罐頭殺菌通常用高溫加熱的方法，而微生物學中殺菌是用試劑。罐頭殺菌殺掉的是在較高溫度下不宜生存的常見的對人體有害的菌類，而微生物殺菌是殺掉除實驗菌種外的一切菌種。
滅菌和殺菌是截然不同的兩個概念，殺菌是殺死微生物營養體和繁殖體的作用。滅菌是將物體上所有微生物（包括病原菌和非病原菌）的繁殖體和芽孢全部殺滅。
所謂食品的殺菌顧名思義是將食品中的微生物全部殺滅。但是罐頭食品所稱殺菌與綱菌學上的殺菌是有區分的。后者是指絕對無菌,因此有用滅菌詞。如果罐頭食品的殺菌
殺菌方式。在水果和蔬菜制作罐頭時，水果使用冷藏保鮮法蔬菜使用沸水消毒法，原料預處理上的殺菌方式不同。蔬菜(vegetables)是指可以做菜、烹飪成為食品的一類植物或菌類，蔬菜是人們日常飲食中必不可少的食物之一
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