火電廠脫硫廢水如何處理？

一、火電廠脫硫廢水如何處理？

脫硫廢水先經預處理系統進行絮凝、沉降及中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水PIt值，為深度處理做準備。從脫硫工藝樓來的廢水進入脫硫廢水前池仔，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預處理區域的脫硫廢水緩沖池。通過池內一級廢水輸送泵送至一級反應器。脫硫廢水緩沖池設曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過曝氣裝置還可以進一步降低廢水的c0D。一級反應器分為中和箱和絮凝箱兩個部分。在中和箱內，通過添加Ca(OH)，將廢水pI{調整到10～l1進行攪拌反應生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀，在后級澄清器中沉淀分離。同時，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉淀從廢水中分離。中和箱出水自流進入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeC1以及助凝劑PAM以使得絮凝物變得更大更容易沉淀，以便F一步能在澄清器中分離出束。同時一級反應器也預留有機硫加藥界面。

廢水從一級反應器自流進入一級澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，并通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。清水則上升至澄清器頂部通過環形三角溢流堰自流至中間水池貯存。二級反應器分為沉淀箱和絮凝箱兩個部分。在沉淀箱內投加Na2C0，進行攪拌反應。在絮凝箱中投加有機硫進一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標準。同時投加凝聚劑FeC13使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM，使礬花進一步長大，以利于沉淀分離。級反應器出水自流進入二級澄清器。廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。濃縮污泥由刮泥裝置清除，并通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐準備壓濾。二級澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設有干灰加濕泵以及自用水泵。

二、哪家公司在做污水處理技術方面的業務？

雙盾環境公司是污水處理技術方面的專家，雙盾主要從事燃煤電廠及化工煙氣污染物超凈排放、煙氣脫硫、煙氣制酸、濕法冶煉、壓力容器制造、污水處理等工程項目的，在污水處理是雙盾的一項重點技術，致力于發展國家環保產業，并且產品技術遠銷國內外各個地區和國家。

三、在凈化水的過程中常用活性炭是利用它具有什么作用

活性炭的用途及種類：

1、空氣凈化

2、污水處理場排氣吸附

3、飲料水處理

4、電廠水預處理

5、廢水回收前處理

6、生物法污水處理

7、有毒廢水處理

8、石化無堿脫硫醇

9、溶劑回收

10、化工催化劑載體

11、濾毒罐

12、黃金提取

13、化工品儲存排氣凈化

14、制糖、酒類、味精醫藥、食品精制、脫色

15、乙烯脫鹽水填料

16、汽車尾氣凈化

17、PTA氧化裝置凈化氣體

四、你好！有沒有關于煤制甲醇的工藝流程圖？謝謝

煤與空氣燃燒，加入水蒸氣使之分解，反應生成氫氣和一氧化碳、二氧化碳等，生成半水煤氣。氣體經過脫硫、變換、脫碳凈化后脫除大部分的硫化氫和二氧化碳，氫氣和一氧化碳、二氧化碳經銅鋅系催化劑催化，高溫反應生成甲醇。

五、脫硫廢水零排放存在問題如何解決

目前，國內外已建成數十個火電廠脫硫廢水零排放工程，運行成本高、結晶鹽固廢難處理是該類工程投運后面臨的主要問題。LTLD研究所通過研究脫硫廢水水質特點，提出優化的脫硫廢水零排放解決方案，很好的解決了該類項目面臨的問題。

以廉價的Na2SO4替代傳統軟化工藝中的Na2CO3，使脫硫廢水零排放軟化預處理藥劑成本僅為傳統軟化工藝的39.2%。

軟化預處理采用兩級軟化澄清工藝，使處理后廢水中的鈣離子濃度低于8mg/L，保障了后續蒸發結晶系統清洗除垢周期不低于10個月。

通過控制結晶操作點，系統只產出工業級高純度氯化鈉結晶鹽，不僅使結晶鹽具有附加經濟效益，還免除了混合鹽作為固廢處置的成本，與產出混合鹽的脫硫廢水零排放方案相比，僅結晶鹽處置費用就可節省運行成本27.9元/噸廢水。

通過對脫硫廢水零排放預處理和蒸發結晶工藝的優化設計，使運行成本降低至：預處理28.5元/噸廢水、蒸發結晶4.5元/噸廢水，總運行成本33元/噸廢水。與常規脫硫廢水零排放工藝相比，經濟效益十分顯著。

希望能夠幫助到您。