它一種新型的復合型除塵器，采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，克服了之前單一功能除塵器的弊端，可謂是這一領域的重大突破，對于PM2.5的吸收也具有良好的效果。
此外，這種復合型的除塵器吸塵率更高，高達70%80%，而且更具環保的功效。
計算機系統設計原理
《計算機系統設計原理》是2009年10月由清華大學出版社出版的圖書，作者是（美）薩特澤。 該書通過詳細案例，講述了改如何應用科學原理和抽象來解決實際的計算機系統設計問題。
基本信息
中文名計算機系統設計原理作者(美國)薩特澤類別科技
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內容簡介
《計算機系統設計原理(影印版)》是第一本闡述計算機系統設計中的基本原理和抽象的教材，是麻省理工開放式課程計劃(MIT Open Courseware)中“計算機系統工程”課程的主教材。計算機系統的基本原理橫跨于操作系統、網絡、數據庫、分布式系統、程序設計語言、軟件工程以及計算機體系結構等方面?！队嬎銠C系統設計原理(影印版)》的重點是計算機系統的設計，因此，《計算機系統設計原理(影印版)》闡述了那些在實踐中已證明是成功的抽象概念，如命令、遠程過程調用、客戶/服務器組織結構、文件系統、事務處理、修復復制、讀/寫一致性，以及認證與保密消息等概念。這些抽象概念使得計算機系統設計者可以用功能日益強大的模塊來構建計算機系統，保護計算機系統避免從意外的編程錯誤到惡意入侵在內的各種故障?！队嬎銠C系統設計原理(影印版)》描述了如何實現這些抽象概念，演示了如何把它們應用于不同的系統，為讀者日后的設計工作打下基礎。
粉塵煙氣在被袋式除塵器濾袋過濾時，濾料纖維靠對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，粉塵被濾袋阻留在表面達到粉塵與氣體分離，于是達到凈化煙氣的目的。當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。
通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。
近年來不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細、愈密實，濾塵效果愈好。
濕式收塵技術是通過壓降來吸收附著粉塵顆粒的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，可以高效地處理各種材料和尺寸的粉塵，包括微米級的細微顆粒物。采用獨特的葉輪設計能夠產生更高的壓降和空氣流速，從而提供更高的除塵效率。
袋式除塵器的工作原理含塵氣體通過進氣口進入灰斗或通過花板孔進入濾袋。含塵氣體通過濾袋變成清潔氣體，進入箱體，然后通過箱體的上出料口，由風機排出?；覊m堆積在濾袋的內表面，并不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升。當阻力上升到1500Pa左右時，為了使袋式除塵器繼續工作，需要定期清除袋式除塵器袋內的灰塵。要清除灰塵，首先關閉頂部風扇并啟動振動電機。由于搖動電機上的偏心作用，連桿帶動搖動軸左右前后轉動。
濾袋呈波紋狀，使灰塵落下。除塵后，停止搖動電機，重啟風機，重啟袋式除塵器。上述動作由控制器自動控制。
ZC機械回轉反吹扁布袋除塵器工作原理：
過濾工況含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中再生工況隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZCⅡ 20ZC型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
ZC機械回轉反吹扁布袋除塵器主 要 特 點：
回轉反吹扁袋除塵器與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
2.采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6.本設備經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。
7.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間
袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經除塵濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
1、適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩定性。
電袋復合式除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現在50mg/Nm3以下，且長期穩定。
2、運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可以減少引風機功率消耗。
運行阻力比純布袋除塵器低500Pa以上，每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74KW.
3、清灰周期長、氣源能耗小。
由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的3倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3.
4、延長濾袋使用壽命
運行阻力低、濾袋的負荷差壓小，延長了濾袋使用壽命；清灰周期長、清灰次數少，延長了濾袋使用壽命。
在相同工況運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器可延長1年以上。
5、設備綜合運行維護費用低
由于電袋可達到較高的過濾風速，可減少濾袋、閥件等用量；運行能耗低和濾袋使用壽命長；
綜合降低了設備的運行和維護成本。
結構特點
1、電袋結構特點
前級電除塵+后級布袋除塵按串聯式布置，共用同一殼體，兩級除塵方式之間采用了特殊設計的分流引流裝置。具有區域劃分清楚、技術成熟、容易維護等優點。
2、布袋除塵區結構特點
1）成熟的低壓長袋結構；
2）分室結構，可切換離線、在線清灰，具有在線檢修功能；
3）頂部大凈氣室結構，減少除塵器
袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經除塵濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
離線清灰脈沖除塵器的工作原理:
除塵器由灰門、中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管經風機排至大氣。
離線清灰脈沖除塵器解決了常規脈沖袋式除塵器存在的粉塵再附與失控問題，大大提高了濾袋清灰的效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品。
清灰過程中是先切斷該室或該組的凈氣出口通道，使該室或該組的布袋處于無氣通過的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降至灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底。并由可編程控制柜對切斷閥，脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
LDM系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。LDML型和LDMM型除塵器屬于大中型除塵器，一般適用于爐窯煙氣除塵，露天放置。LDMS型除塵器屬于小型除塵器，一般適用于礦石破碎、粉碎、篩分、轉運過程的除塵，室內放置。