旋转喷吹与行喷吹的对比区别
由于旋转喷吹与固定式行喷吹在清灰系统、花板孔布置、布袋及袋笼形状有着本质的区别，因此旋转喷吹和行喷吹各有自己的特点。
一、空间利用率
旋转喷吹与行喷吹的花板形状不同，旋转喷吹的滤袋和袋笼口为椭圆形，呈同心圆由内向外逐层辐射布置，在相同的空间内可以布置更多的滤袋，过滤面积可增加20%～30%，较比行喷吹可以节省空间和钢材用量。
二、滤袋使用寿命
旋转喷吹与行喷吹的清灰压力不同，旋转喷吹清灰气源压力为0.06～0.12Mpa,而固定式行喷吹的喷吹气源压力为0.2～0.5Mpa。在保证设备正常运转的情况下，喷吹压力越低，对布袋的剪切力和张力的作用就会越小，对布袋的磨损也会减小，从而有效地延长布袋的使用寿命。而固定式行喷吹由于喷吹压力比较大，还存在着喷吹管安装工艺不精以及热膨胀等因素的影响导致喷吹管中心偏离，从而导致吹破布袋情况，此种情况在国内燃煤电厂中是有范例的。
三、气流分布
旋转喷吹与行喷吹花板结构不同，旋转喷吹布袋分布呈现束状结构，较比行喷吹能够更好的实现气流均布，滤袋束周边烟气低速向四周扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能，延长布袋使用寿命。旋转喷吹袋式除尘器本体阻力较常规的脉冲行喷吹袋式除尘器有一定程度的下降，从而保证了最低的设备整体阻力损失。
四、脉冲阀数量
旋转喷吹袋式除尘器采用大口径脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋，而行喷吹除尘器的脉冲阀每只固定喷吹14～16只布袋，以200MW机组为例，旋转喷吹除尘器仅采用8只大口径脉冲阀，而固定式行喷吹则需要440只以上的小口径脉冲阀，旋转喷吹技术较行喷吹技术脉冲阀数量大大减少，不仅故障点减少，而且脉冲阀故障位置更容易排除。
五、脉冲阀使用寿命
大口径脉冲阀的体积大、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强，且脉冲的清灰压力较行喷吹从0.3～0.5MPa降低到0.085～0.15MPa，因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高
六、布袋检修
旋转喷吹脉冲清灰的旋转臂可以自由转动，可以将布袋、袋笼方便的取出和装入，而行喷吹脉冲布袋式除尘器喷吹管是固定的，需要先拆除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作。旋转喷吹除尘器较行喷吹除尘器有着更好的布袋检修空间。
7、清灰系统结构
旋转喷吹技术清灰系统结构复杂，安装和加工要求严（例如驱动旋转机械、花板等）；结构旋转臂会产生磨损现象，必须定时维护。行喷吹技术清灰系统相对简单，采用了固定式无需驱动装置。
八、适用场合
旋转喷吹一个袋室布袋的安装数量不能无限的减少，所以对应的烟气处理量也不能无限的减少，只有在烟气规模在一定量以上才能选择旋转喷吹技术。而行喷吹技术则不受烟气量大小控制，可使用任何烟气量。
布袋除尘器
除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流 汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
1、首先开启布袋除尘器旋转清灰机构(驱动电机)，并确认是否为正常。
2、启动布袋除尘器配套喷吹用气罗茨风机或者开启喷吹用压缩空气阀门。
3、确认布袋除尘器喷吹用气母管的压力在上位机上的数值为正常值。
4、观察在布袋除尘器上位机上手动点动每个脉冲阀，查看该室的压差值以及除尘器平均压差值是否变化，同时确认脉冲电磁阀动作是否为正常状态。
布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种，一种是连续“冒烟尘”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。
另一种是瞬间“冒烟尘”，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。
因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
脉冲除尘器不喷吹请检查一下以下问题：
1.检查脉冲控制仪电源是否打开或检查输入、输出电压的保险丝是否正常。2.检查电磁阀到控制仪的线路是否正常。（检查方法：脉冲控制仪输入电压220V,输出电压直流24V,电磁阀有两根线,红线是共线,所有的红线联起来和控制仪的红线连接,黑线分别和控制仪的0.1.2.3.4.5.6……连接）3.检查控制仪设定参数（回路设定、喷吹间隔、脉冲宽度）顺便检查复吹开关是否关闭。4.检查电磁阀线圈是否故障。（顺便检查气源处理器有机玻璃杯内是否有水，需要定期及时排除）5.检查除尘器气包内是否有压力。6.检查电磁阀膜片内是否有异物，膜片是否老化破裂。7.检查电磁阀阀芯内是否有弹簧或弹簧的弹力是否正常。
排除脉冲除尘器不喷吹原因解决它，一切正常了再使用，因为破碎机粉尘量特别大。
小型脉冲布袋除尘器含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、 由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸料器排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
喷吹压力应该考虑到脉冲阀阻力，不同脉冲阀阻力导致的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。
喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
脉冲袋式除尘器吹气间隔时间15秒。
喷吹周期时间的长度会同时危害到布袋除尘器的压降。对选用按时操纵的单脉冲逐一除尘器，喷吹间距由脉冲控制仪设置，按时喷吹。根据调节单脉冲间距，可以使布袋除尘器压降基本上维持在平稳情况下运作。在没有危害正常的运转的情况下，理应尽可能增加单脉冲间距，那样可以降低空气压缩消耗量，还能够降低脉冲电磁阀脉冲阻尼器及除灰布袋的毁坏，增加使用期限。增加喷吹间距，喷吹系统软件用电量尽管少了，但因为除尘器压降提升太多，会提升风机的用电量。
布袋除尘器喷吹时间间隔15分钟
通常把脉冲间隔设置成15秒左右，脉冲宽度设置成0.03秒，周期间隔设置成5分钟，以上是脉冲控制仪的参数设置值，那么参数怎么修改呢，我们先打开脉冲控制仪按一下“功能”键，脉冲控制仪进入修改模式，个数值显示要修改的参数编号，在转动设置旋钮调到所需的数值，设置好在按下“功能”键进入下一项参数调整，全部设置完在按一下“功能”键脉冲控制仪就按设置好的数值工作了。
布袋除尘器的喷吹压力多大才合适？
答：
布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力最低可达0.2～0.3MPa。
此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
河北初心环保配套生产袋式除尘器里的除尘布袋，为客户提供除尘器布袋专属定制服务，以满足客户对不同工况的需求 ，充分得到了广大用户的认可。初心环保精选优质大化纤维，采用国际最新工艺制作而成，每平方米滤料均经过高温热定型处理，最大限度保证了滤料的尺寸稳定性。初心环保根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等 的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。