粉尘烟气在被袋式除尘器滤袋过滤时，滤料纤维靠对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，粉尘被滤袋阻留在表面达到粉尘与气体分离，于是达到净化烟气的目的。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以高效地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用独特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。
袋式除尘器的工作原理含尘气体通过进气口进入灰斗或通过花板孔进入滤袋。含尘气体通过滤袋变成清洁气体，进入箱体，然后通过箱体的上出料口，由风机排出。灰尘堆积在滤袋的内表面，并不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500Pa左右时，为了使袋式除尘器继续工作，需要定期清除袋式除尘器袋内的灰尘。要清除灰尘，首先关闭顶部风扇并启动振动电机。由于摇动电机上的偏心作用，连杆带动摇动轴左右前后转动。
滤袋呈波纹状，使灰尘落下。除尘后，停止摇动电机，重启风机，重启袋式除尘器。上述动作由控制器自动控制。
其区别为：
1定义不同，旋风除尘器是根据旋风原理制造的旋转式除尘器。袋式除尘器是口袋原理和型状的除尘器。
2应用不同，介绍旋转除尘器用旋风除尘器。介绍口袋型除尘器用袋式除尘器。
您好楼主
我现在给您介绍一下整个布袋除尘器：袋除尘器主要由滤袋、袋笼、花板、袋室、净气室、灰斗、进出风道、清灰系统及输灰系统等组成
工作原理：在粉尘产生点的上方安装集风罩，集风罩直接把带有粉尘的空气吸附走，通过管道直接输送到布袋除尘器内，除尘器内部的布袋直接过滤掉粉尘，干净空气直接排放，粉尘落入灰斗，定期清理粉尘就可以了。如果粉尘量不计较大可以用卸料器去处理。粉尘量小可以用人工定期去
处理
袋式除尘器一般处理粒径为5微米以下。分离粒径包括临界粒径，就是除尘器100%能被捕集的粒径，一般比较大，而切割粒径是指50%被捕集的粒径
1)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
2)停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
3)停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
4)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
袋式除尘器的优点和缺点
袋式除尘器主要有以下优点:
①袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高,一般可达99%,甚至可达99.99%以上;
②这种除尘器可以捕集多种干性粉尘,特别是高比电阻粉尘,采用袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化效率高很多;
③含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大;
燃煤电厂盈利措施如下：
1、首先要把好燃煤入厂关，确得入厂煤的发热量水份达到合同要求，决不能进劣质煤或含水份超标的煤。
2、锅炉要尽量降低排烟温度和飞灰可燃物，保持炉膛多氧量在最佳范围内运行，努力降低制粉设备和风机的辅机的单耗。
3、汽轮机要尽量保持在最佳真空下运行，高低压加热器要全部投入运行并保持运行稳定。
4、全厂都要注意节约厂用电，降低厂用电率。特别是上煤设备，运煤设备和锅炉的除渣除灰设备。设备要尽量在满负荷下运行，工作完毕及时停下。
5、全厂都要节约用水，特别是要节约纯净水。运行上的各疏水系统运行正常，疏水箱的水要及时回收。各种废水统一回收用来除渣除灰。
6、全厂所有人员都有为厂盈利的责任。检修人员保障设备都投入运行且达到最佳状态。运行人员尽量降低各种设备的单耗。保证设备在最佳工况下运行。
燃气电厂比较好。
燃气电厂和燃煤电厂都是利用能源发电的厂子，相比较而言，燃气电厂比较好一些，因为燃气的污染要少一些，人工作的环境也就比较好一些，燃煤产生了很多二氧化硫的气体，很难闻，很刺鼻。