氨氣處理噴淋塔工作原理:
當含有有害成分的廢氣被風機送入塔內,然后穿過幾層填料層,每一層填料層中會放置大量填料球。噴淋塔內的上部設有噴淋系統,它的布水器不斷的向填料的表面噴水,使填料的表面濕潤,并形成不斷流動的液膜。有害廢氣會在填料層中,與液體形成氣液兩相逆流流動,有害污染物不斷的溶于水中,使其在氣體中的濃度越來越低,直至達標。最后經過噴淋塔的除霧層去除水汽后排放。
應該放在處理器后面,如果廢氣未經處理就先經過風機的話,風機很快就被腐蝕和磨損了,所以,經過風機的廢氣應該是先經過處理后的廢氣,才能有效的保護風機,提高使用壽命。
UV光解是處理有機廢氣和惡臭氣體的,噴淋塔是處理酸堿廢氣的,看你的廢氣成分是什么選擇怎么配產品。
金屬熱處理的原理:金屬或合金在固態下于一定介質中加熱到一定時間,以一定速度冷卻下來的一種綜合工藝。
金屬熱處理作用:
1、顯著提高材料的力學性能,延長金屬的使用壽命。
2、 能消除鑄,鍛,韓等加工工藝造成的各種不足。
3、 改善金屬的加工性能。
4、使金屬加工表面具有抗磨損,耐腐蝕等特殊化學物理功能
5、消除毛胚種缺陷,改善其工藝性能
金屬熱處理的條件:
1、 固態相變
2、加熱時溶解度顯著變化的合金。
鋼在加熱時的轉變;奧氏體的性能:順磁性;比容最??;塑性好;線膨脹系數較大;奧氏體的形成:1)、奧氏體晶核的形成。2)、奧氏體晶核的長大。3)、殘余滲碳體的溶解。
4、奧氏體均勻化影響奧氏體轉變的因素:1)、加熱溫度;2)、化學成分的影響;3)、原始組織的影響
奧氏體晶粒度及影響因素
晶粒度:1初始晶粒度2實際晶粒度 3本質晶粒度
影響因素:1加熱溫度和保溫時間2加熱速度 3成分
金屬熱處理工藝
1、普通熱處理
a.退火;b.正火;c.淬火;d.回火。
2、表面熱處理
a.表面淬火。b.激光淬火等
3、化學熱處理
滲C,滲N,C/N共滲等
蓄熱式催化劑焚燒爐RCO:排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO,三向切換風閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床,VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗。
原理是將有機廢水霧化、廢氣噴入焚燒爐,通人供給氧氣(空氣)和助燃燃料后點火燃燒,完成廢棄物的氧化熱解處理。在多晶硅廢氣、廢液處理中,采用高溫焚燒將廢氣、廢液轉化為HCl、SiO2、CO2及水蒸汽等產物,再通過對焚燒產物的深度處理和物料收集,實現無害化、資源化處理。
1、使用微生物法來除臭
現在很多新型的co催化燃燒爐設備中會使用到微生物的方式來處理廢氣,利用微生物的活性,可以有效的處理到一些有機廢氣,分解掉這些廢氣之后,可以把它生產沒有異味也無害的成分,甚至還能回收利用。
2、使用化學反應的方式除臭
針對不同的廢氣類型,在催化燃燒設備中,往往會設計化學反應的方式來處理掉各種廢氣的臭味。在處理之前,先對廢氣的成分進行充分的檢測,然后利用化學反應的方式,把廢氣的異味成分處理掉,生成那種沒有臭味的物質,就達到除臭的目的了。一般的化學反應都是通過氧化的方法進行的,也有的時候會和吸附法結合起來使用。
rto廢氣處理原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率打到99%以上,熱回收效率達到95%以上。
RTO,是指蓄熱式熱氧化技術,英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式,原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體,使蓄熱體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善,車間廢氣處理控制不好,往往造成運行能耗大、成本高,企業往往因過高的成本而停止運行,僅僅當作形象工程。
在運行過程中,應優化控制手段,在廢氣進爐膛前,盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分,減少水分汽化所需熱量;同時,還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等,還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發,在廢氣VOC較低時提高VOC濃度,以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的,從而減少燃料消耗。一般來說,維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限,還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發,所以其安全風險是可控的。
催化燃燒法,簡稱RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。RCO具有RTO(蓄熱式熱力焚化爐)高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到最優,其熱回收率高達95%。
工作原理:
在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。
廢氣處理設備工藝指標主要是呃有呃廢氣的污染程度及質量,以及呃呃污染污染廢氣中所含的污染物來劃分指標的。分為輕度、中度梁分為輕度、中度、重度梁U。