應該放在處理器后面，如果廢氣未經處理就先經過風機的話，風機很快就被腐蝕和磨損了，所以，經過風機的廢氣應該是先經過處理后的廢氣，才能有效的保護風機，提高使用壽命。
UV光解是處理有機廢氣和惡臭氣體的，噴淋塔是處理酸堿廢氣的，看你的廢氣成分是什么選擇怎么配產品。
廢氣處理設備工藝指標主要是呃有呃廢氣的污染程度及質量，以及呃呃污染污染廢氣中所含的污染物來劃分指標的。分為輕度、中度梁分為輕度、中度、重度梁U。
要定期在噴淋塔廢氣處理設備的循環水箱內添加專用除泡沫藥劑。如果起泡現象嚴重，除泡沫藥劑也需要大量添加。當大部分氣泡被消除后，可以適當減少除泡沫藥劑的用量，直至穩定在常規水平。
使用噴淋塔對煙氣進行脫硫處理時，不能添加有機硅成分的除泡沫藥劑，應使用適合脫硫循環液的除泡沫藥劑。否則消泡成本急劇增加，但除泡效果并不理想。
在應急情況下可以降低循環水的流量，以降低氣體與液體的擾動程度，減少空氣的鼓入，使新泡沫的產生數量減少。適當降低塔內液位高度，使得塔內泡沫高度也隨之降低，減少循環液溢流進入通風管道和排風風機的可能性。
運行一段時間后，內部泡沫數量相應減少，當其他消泡措施產生效果后，再逐步恢復內循環水的流量與液位高度，直至恢復正常水平。
1燃燒法
燃燒法是指VOCs氣體在高溫和充足空氣下進行完全燃燒，分解成CO2和H2O。在處理石化、印刷、油漆生產和制藥等生產工藝產生的高濃度VOCs氣體時具有很高的效率。但如果廢氣中還有氯、硫和氮等元素，燃燒后會產生有害氣體，造成二次污染。燃燒法包括直接燃燒法、催化燃燒法、熱力燃燒法。熱力燃燒法指在處理低濃度廢氣時，還需加入助燃氣體來提升溫度，達到去除目的。催化燃燒法是使用催化劑來降低VOCs氣體燃燒所需要的溫度，且能重復利用燃燒產生的熱量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化劑，溫度達到270℃時可完全去除乙酸乙酯。催化燃燒法廣泛應用于煉焦、化工和金屬印刷等行業，具有較高的積極效益。近年來，國內外研究者不斷開發新的催化劑，以達到節能和經濟的雙重效益。
2吸收法
吸收法是利用液體溶劑吸收廢氣中的VOCs，以達到凈化廢氣的目的。目前多以水、輕柴油作為吸收溶劑，該方法設備簡單，對低濃度VOCs廢氣的處理具有很好的效果。但要做好對吸收劑的處理，以免造成二次污染。岑超平等以檸檬酸鈉溶液為吸收液進行脫除甲苯廢氣的試驗研究，去除率達93%，并從飽和的檸檬酸鈉溶液中蒸餾回收甲苯，蒸餾后的吸收液還可重復使用，仍保持較高的吸收效率。
3冷凝法
冷凝法是最簡單的回收方法,該法的原理:通過將操作溫度控制在VOC的沸點以下而將VOC冷凝下來,從而達到回收VOC的目的。通常使用的冷卻介質主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機廢氣的回收處理。其回收率與有機物的沸點有關,沸點較高時,回收率高;沸點較低時,回收效果不好。
由于大部分VOCs系易燃、易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會太高,所以,要達到較高的回收率,需采用較很低溫度的冷凝介質或采用高壓措施,這些都勢必會增加設備投資和提高處理成本,而且在通常的操作條件下,由于相平衡的制約,有機物蒸汽壓較高,故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達到排放標準,該法一般不單獨使用,常與其它方法(如吸附、吸收、膜分離法等)聯合使用,這里不作詳細介紹。
4吸附法
吸附法早已用于VOCs的回收處理。尤其是活性炭吸附法已經廣泛應用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。商業化的吸附劑有粒狀活性炭和活性炭纖維兩種,它們的吸附原理和工藝流程完全相同。其它的吸附劑,如沸石、分子篩等,也已在工業上得到應用,但因費用較高而限制了它們的廣泛使用。吸附法又分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。
有機廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附最為常用?；钚蕴坎捎米疃酁椋夯钚蕴款w粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。有機氣體專用活性炭 A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 B.吸附脫附行程短，速度快；脫附再生耗能低?；钚蕴繉τ袡C氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。 C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。 D.可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。 5、吸附法： ?。?）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。 ?。?）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 ?。?）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
需要處理。
厭氧工藝分為UASB、ABR、IC等反應器和A/O工藝或者是A2/O工藝，這其中的缺氧、水解酸化、兼氧等都是常說的厭氧。
如果是厭氧反應器UASB、IC等產生的廢氣，其主要成分是甲烷，是一種清潔能源，可以做回收利用，也可以利用燃燒火炬來直接燃燒。如果是水解酸化，缺氧、兼氧產生的廢氣的話，這個就是屬于有機廢氣處理的一種了，可以采用生物除臭、等離子除臭、活性炭光氧一體機等。在選擇用等離子除臭設備的同時要考慮廢水中的甲烷產量，避免發生危險。
目前的揮發性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。
破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。
非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。
傳統的揮發性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發展。
一、有機廢氣處理隔離法：
隔離法是通過特殊的過濾材料，把廢氣隔離在外的一個過程，這種技術主要針對煙霧，沒有技術要求，并且操作還特別簡單，但是有一個缺點就是不能有效的去除有機物。
二、有機廢氣處理燃燒法：
這種處理技術顧名思義就是燃燒，利用高溫將有機廢氣直接燃燒，這種處理方法凈化率較高，幾乎上可以完全處理掉有機廢氣，但是在燃燒時產生的氮氧化物等會對環境造成二次污染。
三、有機廢氣處理吸收法：
吸收法是利用吸收液充分的和廢氣接觸，吸收液吸收廢氣中的有害物質，從而使廢氣得到凈化，這種技術投資很小，但是處理效率較低，也有二次污染。
四、有機廢氣處理冷凝法：
有機廢氣處理是降低廢氣的溫度，使廢氣中的有害物質轉化為液態，從而從空氣中分離出來，使其凈化，這種處理凈化效率高，但是投資較大，對于操作人員也有一定的要求，并且能量消耗也比較大。
不僅是上述的處理方法，還有其他的有機廢氣處理技術，例如等離低溫催化氧化法、活性炭吸附裝置吸附法等。
鍋爐廢氣具有高溫和腐蝕性，針對鍋爐廢氣可以使用萬川環保的氣旋噴淋塔進行處理。
1.定制化程度高，氣旋噴淋塔可以根據企業實際情況量身定做，包括所需要的風量與動力、管道的走向、集氣罩等配置。
2. 氣旋噴淋塔具有阻力小、能耗省、噪聲低、處理效率高等優點，可以處理多種粉塵和廢氣。
3. 氣旋噴淋塔適用連續性和間歇性的污染物排放處理，管理操作方便簡單，不會對車間的生產造成任何影響。
4.氣旋噴淋塔由PLC控制風機轉速，既能滿足車間隨時所需要的風量和風速，又能很好的解決了運行成本問題，達到節能目的。經氣旋噴淋塔治理后達到國家和地方的排放標準，適用于半導體、冶金、電鍍、化工、硅膠、制藥等行業中的鍋爐廢氣處理。