石灰石--石膏濕法脫硫。主要工藝流程：石灰石與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入得氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，.終產物為石膏。
SNCR法（選擇性非催化還原法）脫硝。主要工藝流程：SNCR工藝主要以爐膛為反應器，在800℃~1050℃溫度范圍內，在無催化劑的情況下，直接向爐膛內噴入還原劑氨水或尿素，與氮氧化物發生反應，與氮氧化物還原為氮氣，降低了氮氧化物的排放濃度。
目前來看，熱電廠脫硫崗位不是一個受重視的崗位，對一個企業來說，不能掙錢的部門都不是關鍵部門，崗位上都是一些老弱病殘，沒人理會。但隨著環保形勢的日益嚴峻，這個崗位會越來越被迫性的重視起來。
屬于除塵系統,平時沒事,也不累不臟,畢竟操作已經自動控制了。 就是檢修時太臟,全是粉塵,簡直沒人樣了。
電廠發電燃燒煤當中會產生廢氣，其中有硫和硝。大量排入大氣會產生污染形成酸雨。所以需要對電廠煙氣進行脫硫脫硝處理。電廠煙氣處理脫硫脫硝是火力發電廠工程中的一個重要工程程序，指的是處理含硫化合物的一個工程，基本上以處理二氧化硫為主。二氧化硫的治理可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后進行三大類。
燃燒前是指對燃料進行處理，如洗煤、氣化、液化等；燃燒中是指爐內脫硫，如流化床燃燒脫硫、爐內噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等；燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內外采用的脫硫技術中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫
一、預處理步驟：
1、進口空氣洗滌：在進入脫硫脫硝裝置前，將未經處理的煙氣經過濕式洗滌器，去除大部分粉塵和雜質，凈化煙氣。
2、濕法脫硝：采用煙氣中的水蒸汽作為吸收劑，在低 pH 液態壓力下使煙氣中的氮氧化物發生氨的溶解，以及沉淀成無機鹽，實現對氮氧化物的脫除。
3、活性炭吸附：將經過濕式處理后的煙氣經過活性炭吸附器，有效去除有機污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物質。
4、干式脫硫：采用活性碳吸附法對煙氣中的二氧化硫進行脫硫，以實現對水中的有害物質的脫除。
二、優化步驟：
1、煙氣再循環：將活性炭吸附塔的煙氣回流到煙氣洗滌器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：將濕法脫硝裝置排放的廢 經過處理，然后將其進行集中處理，以保證廢水的質量。
三、系統控制步驟：
1、煙氣流量控制：通過安裝煙氣流量計來控制煙氣的進氣量，以確保設備的正常運行。2、煙氣溫度控制：安裝煙氣溫度控制器，實現對煙氣溫度的控制，以保證設備的正常運行。
3、煙氣壓力控制：安裝煙氣壓力控制器，實現對煙氣壓力的控制，以確保設備的正常運行。
在我國脫硫行業最早就是在電力行業開展的。
結合國家的環保政策，在2000年左右，國外的技術開始進入中國市場與國內的如國電，等合作。在2010年左右，環保政策逐漸向鋼鐵行業傾斜，大批的鋼廠燒結機、球團等開始建設脫硫裝置。目前國內的脫硫脫硝公司有很多，但作的比較大，業績比較好的企業沒有多少家，如國電龍源、上海龍凈、大唐科技、武漢凱迪、北京博奇、北京清新、山東國舜、山東天融等都是可以的。1. 脫硝基礎原理：脫硝是將燃燒產生的NOx在一定條件下還原為氮氣的過程，最常用的方法是選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。
2. 選擇性催化還原（SCR）工藝流程：該工藝流程中，煙氣通過一個催化反應器，反應器中噴入NH3（氨水），NH3與NOx發生反應生成氮氣（N2）和水蒸氣（H2O），最終煙氣中NOx的排放濃度達到排放標準。
3. 選擇性非催化還原（SNCR）工藝流程：該工藝流程中，在燃燒室和鍋爐的尾部添加藥劑，在一定溫度和氧氣存在的條件下，藥劑與NOx發生還原反應，NOx被還原為N2。
4. 特殊工況下的處理：當存在SO2和粉塵等其他污染物時，需針對這些污染物進行脫除。此時需要使用增加吸收劑或者利用多級法或干法，處理出更干凈的煙氣。同時選擇合適的催化劑，可以在一定程度上去除SO2和粉塵等污染物。
5. 具體實施步驟：根據需要進行選擇SCR或SNCR方式，調整藥劑類型和藥劑用量，對反應器進行調整。對應的設備如小型和大型SCR催化劑反應器，以及SNCR下游出口處的藥劑添加噴嘴也需要進行配置調整。需進行定期維護、清洗和修理保養，以確保設備工作正常。
按照溫度范圍劃分：
中溫脫硝（SCR）：脫硝溫度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化劑，再加入脫硝劑如尿素、氨氣等，反應成N2氣脫除。脫硝效率可達80～90%以上。氨氣的逃逸率可小于3PPm。催化劑一般使用以氧化鈦（TiO2）為基材、含釩、陶瓷質的催化劑。其中釩的含量較低，盡量減少在脫硝的同時把SO2氧化成SO3的數量，從而減少后續可能出現的酸露點腐蝕和SO3氣溶膠影響
按照含塵量劃分：
低塵布置：
原煙氣經前置除塵器后再進入脫硝系統，需增加除塵器的投資，而且前置高溫電除塵器在玻璃熔窯煙灰含金屬Na量較高、比電阻值不相符的工況下，其運行穩定性是很大的問題。
脫硝工藝的選擇在確定基本工藝路線的基礎上，另一個重點需考慮工業窯爐燃料的品種的變化導致的煙塵含量和煙塵中的金屬元素的變化，這是影響高塵或低塵工藝布置方式的重要因素。
脫硫脫硝工藝是：
一、鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。
二、同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。
三、反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。
脫硝工藝主要是通過對廢氣中的氮氧化物（NOx）進行捕集、還原或氧化等方法實現降低廢氣中NOx濃度，以達到環保減排的目的。常用的脫硝工藝流程包括選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原（SNCR）、低溫催化還原（LTHR）和氨水洗滌去除等。下面具體介紹SCR和SNCR兩種常用的脫硝工藝流程：
1、SCR脫硝工藝流程：
（1）廢氣預處理：廢氣處理前，需要先進行去除塵除霧，保證廢氣中顆粒物、水分等對后續催化劑的影響降到最低。
（2）催化反應：廢氣在經過前端處理后，在SCR反應器內噴入氨水，在催化劑的作用下，NOx還原成N2和H2O，其中需要催化劑銅鐵催化劑。
（3）脫硝產物處理：脫硝反應后，產生的氮氣、水蒸氣和未反應的氨水等通過后面的處理系統去除。
2、SNCR脫硝工藝流程：
（1）廢氣預處理：同上
（2）SNCR反應：廢氣在經過前端處理后，直接在燃燒室或尾部噴淋NH3或尿素水，使NOx與NH3或尿素反應生成N2、H2O，或反應生成NH4NO3等不穩定化合物，不需要催化劑。
（3）脫硝產物處理：同上
以上是脫硝工藝流程的講解。不同的工藝流程在設計和運行過程中都有特別的參數和要求，需要根據不同的工廠和廢氣特性進行優化和調整。
脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術措施之一。 脫硝，燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。