一、PMMA又叫壓克力，亞加力?！ 』瘜W名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。源自英文Organic Glass，意指由有機化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。亞克力是一種開發較早的重要熱塑性塑料?！ 喛肆χ破酚衼喛肆Π?、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力(乳膠)漆等等產品，種類繁多。人們所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的加工方法，并配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關聯?！?br> 二、亞克力材料的主要用途 PMMA是以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，相應的塑料統稱聚丙烯酸類塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質最優異的?！ MMA具有質輕、價廉，易于成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等?！ ?br>應用領域：
1、建筑應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等
2、廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通應用:火車、汽車等車輛門窗等
4、醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品：衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等
5、工業應用：儀器表面板及護蓋等 6、照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等 運用領域：酒店、商場、辦公樓、會所、別墅、博物館、醫療、教育、餐飲、展覽展示等等 運用區域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風、移門、透明墻、酒店家具、辦公家具、吧臺、燈飾、吊燈、標識、標牌、地板、景觀等等。
三、亞克力材料的優缺點
優點：亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損;修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新;質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感;色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現于美國，已占據整個國際市場的70%以上。
缺點：由于亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或復合板(又稱夾心板)。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨后拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別。
PMMA的工藝特點 , M6 X3 ^6 ^% `* b4 _,PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90℃、2~4小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內易出現“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的門徑來加工。
PMMA的加工工藝特性
⑴PMMA在加工溫度下，其熔體的流變性基本上接近非牛頓型，也就是說它的熔體粘度主要受壓力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流動性，主要靠增大壓力達到。然而它的熔體粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的壓力高。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利于成型。
⑵PMMA粒料在空氣中易吸濕，最高可達3%。在成型前必須干燥，否則會產生氣泡。采用回料時更要注意。
⑶由于PMMA是無定形聚合物，故成型收縮率小，為0.5~1.8%。
⑷由于PMMA的熔體粘度高，流動性差，冷卻速度快，制品易產生內應力，因此PMMA成型工藝要求嚴格，模具設計要求高，制品一般要求后處理。
⑸PMMA制品在儲存和使用過程中易出現銀紋；銀紋的出現是玻璃態高聚物脆性斷裂的先決條件，銀紋中物質的破裂造成裂紋的引發和擴張，以致最后發生斷裂。銀紋是材料中內應力造成的，因此在成型時應注意減少或避免，也就是在成型時有足夠的保溫時間。。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利于成型。
PMMA的注射成型工藝
PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃。
1、 塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。
回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通?？蛇^30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。
2、 注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。
3、 模具及澆口設計
?？蠝囟瓤蔀?0℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。
對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm
對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm
對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。
常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。
5、 注射溫度
可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。
6、 滯留時間
若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘
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