1、總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下面的式子計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規模及尺寸。
2、單條圓形除塵布袋的面積 在除塵布袋加工過程中，因除塵布袋要固定在花板或者短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以除塵布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這個部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的除塵布袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹除塵器中，除塵布袋長10米，直徑0.292米，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。
濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制作濾袋的濾袋材質則直接決定了袋式除塵器的各項性能參數，如除塵設備的規格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等指標。因此，在設計和使用袋式除塵器時必須考慮含塵氣體的特性（如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性）以及粉塵的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正確恰當地選用濾袋，以滿足除塵設備的需要。
袋式除塵器一般根據含塵氣體、粉塵的性質及除塵器的清灰方式進行濾袋選擇，選擇時應遵循下述原則：
（1）結構合理，捕集率高；
（2）剝離性好，易清灰，不易結垢；
（3）透氣性適宜，阻力低，過濾精度高；
（4）具有足夠的強度，尺寸穩定性好；
（5）具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應性廣等性能；
（6）原料來源廣泛，性能穩定可靠；
（7）價格低，壽命長。作為布袋除塵器的核心除塵配件，直接影響除塵器的使用效果，因此除塵濾袋的選型至關重要。
所謂“沒有最好的濾料，只有更適應工況的濾料”。所謂工況條件，便是除塵濾袋工作所依附的外圍環境。選擇什么材質、什么品種的濾料取決于工況條件，有什么樣的工況就要選擇對應的濾料與之相匹配。只有這樣才能使除塵濾袋的使用壽命達到最佳狀態。
而對除塵濾袋進行選型需要考慮的因素有以下幾點：
材質的性能、化學性、溫度范圍，過濾風速，含塵濃度，清灰方式等。
常用濾料材質的性能比較
不同材質的濾料性能
首先，對布袋除塵器常用濾料材質的性能進行了比較（如上圖）。
濾料品種也很多，通過上表的比較，不同的濾料具有不同的特性，各有其適用條件。布袋除塵器常用的濾料有：PPS、P84、PTFE，采用哪種濾料需根據其煙氣工況等條件合理選擇。
化學腐蝕因素
腐蝕是除塵濾袋損壞的常見原因之一，由于煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。
腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗濾袋，將會加速濾袋的損壞。
氧化因素
纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網會破碎而脫離基布。氧化是濾袋損壞的又一主要因素?？寡趸阅茌^差的濾料主要有：聚丙烯、PPS等
PPS容易氧化，供應廠商都會要求，要確保PPS濾料的使用壽命不低于3000小時，就應當使之在煙氣溫度不超過150、含氧量不超過8%、含NO2不超過15mg/m3的條件下使用。如溫度有波動，要控制達到170的溫度每次不超過1h，每年累計不得超過400h;達到190的溫度每次不超過10min，每年累計不得超過50h。
從表三可以看出 PTFE纖維、 P84纖維耐氧化性均優于PPS纖維。